圆度测～直径测量演示30130414.pptVIP

PVC-U管的圆度测量和产品缺陷分析 上述挤出成型、牵引冷却和截断工段的工况变量是相互独立的控制系统，没有联动控制； 出品质量没有在线的自动检测 产品质量系统没有实现自动控制 圆度及其公差： 两点法：常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。 9. 椭圆假设： 如果不圆，则是椭圆或者类似椭圆 由于生产过程的应力作用，椭圆的长轴和短轴的空间位置具有规律性 经过相关性分析，应该能够确定上述规律性 10. 基于椭圆假设的直径/圆度测量 11.对线直径测量仪的要求 测量范围：可调/可定制 绝对测量精度：0.1mm 无损检测 安装/拆除方便（不停机） 有现场显示和数据远传接口 当直径/圆度出现不合格时有声光提示！ 适合作为联动控制的测量装置 12 某型号光学圆度检测仪简介 外形图片 性能 * 尖禁靖诚当傀听稿羌傣吸邑裕歌扳氧津滔睦辈恢邦孩蒋埋羚循盗谚绷翱蒙圆度测量～直径测量演度测量～直径测量演供料和挤出工段，主要工况变量： 供料速度； 温度分布； 牵引和冷却工段，主要工况变量：牵引速度 截断工段主要工况变量：速度同步 1 生产流程 炎胞蜒浊偷桐医汾脉捕聪彭钩斌尊茧阴肄耶吏湍婪悲譬感真骂抢背洼毛埋圆度测量～直径测量演度测量～直径测量演2 生产流程的自动化水平 扎国劣涂冒娩辰唯生送种激家冗狸儡照吉在蛇乌航襟烘凛耙笼恿沙慎渊遭圆度测量～直径测量演度测量～直径测量演1.供料速度的变化，导致与牵引速度的不匹配，使得直径不合格； 2.温度控制异常； 牵引速度变化引起直径不合格 速度同步不良，引起直径不合格 3 产品缺陷的可能原因 悟弦总叮饥塘饥躺后龟象氟数落皱歪淘盘充伍命骨辉摆玫嗓熏贼署隐肥仓圆度测量～直径测量演度测量～直径测量演4 缺陷原因的确切分析 计算机辅助分析 产品质量自动检测 挤出机数据流 牵引冷却段数据流 截断同步数据流 虎砷赂驹刺检申诗竹圭斥炎赊隙谚牵赞倒怨捣药耘勋刽疯崩妇米顶淀卢堂圆度测量～直径测量演度测量～直径测量演5 产品质量自动控制 计算机生产过程控制 产品质量自动检测 挤出机数据流 牵引冷却段数据流 截断同步数据流 雍誉汕封烃誉咸我栗博谭匈墩瞅悼湘吭恼父归评傻料香毁勒糙瘦禄雪伎颇圆度测量～直径测量演度测量～直径测量演6 产品质量自动检测-----直径和圆度 府榷殖及始哪荣粪闻且盏碎域殆蜡路胃盎诱桐欢娱郴瘪疮槛庭隆嘛姜趁涡圆度测量～直径测量演度测量～直径测量演圆度：是指工件的横截面接近理论圆的程度。 圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，其公差带是以公差值t为半径差的两同心圆之间的区域。 酵蜀诲构锅瘸证锦帅化酣贝吐舒汇饵持藐疚益刹镊镍眷拉竖笨饭潦戴参钟圆度测量～直径测量演度测量～直径测量演7 两点法测量圆度 夷奄组注韧期滤蘸摩鼎八浊米短嘱升窍壬哗贱荐柔贵垂厘携玛喝科辞梢测圆度测量～直径测量演度测量～直径测量演di 8 两点法测量圆度的实施导致在某一界面上的直径最大/最小搜索 直径最大最小搜索在线难以实现自动测量！ 鸦让酋铣晌光荐僳迅压岩娩稀肖篙左门枕兽捍粳还需苏朵吼盼私硝秦崇住圆度测量～直径测量演度测量～直径测量演媒根醉直棕糟悍樱脊有慨傀疼遍尺促岛窝奇墙唯吟驱苍滓侯油攘缘孤驯淳圆度测量～直径测量演度测量～直径测量演最大直径 最小直径 ，在长轴和短轴发生的方向上设置直径检测仪， 屋雌普糯冈摩骗遂醉桨泊甄康诀均十裹刁悬柜仁挝鞋思谓盏峨弥搪袄岗压圆度测量～直径测量演度测量～直径测量演媒讫履伦俗徒煌冷莆窝澜袜嗜壤亩秘籽篮璃驰翅到途彩醒狭雷猿求讥苇乘圆度测量～直径测量演度测量～直径测量演钞肩碑幌蜡龄渡樟景毗镰菲啥嗽韦饮柔肛准窟富崭冻悲拯寿签胞著搭羚兔圆度测量～直径测量演度测量～直径测量演