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公司名称 青岛海瑞特机械有限公司 浇注工艺 产品名称 产品材质 文件编号 公司部门 产品图号 1浇注准备： 1.1 掌握所浇注砂型的铸件名称、牌号、重量及浇注顺序 1.2 检查合箱情况，浇口内有无散砂，有无需特殊处理铸件； 1.3 检查铁水包的传动装置是否好用；行车的起重装置是否完好 1.4 按规定用合适的压铁压好砂型，安放位置是否影响操作 1.5 浇注通道应通畅，无障碍物，浇注倒包场地应干燥、不许有积水，倒包位置地面铺上型砂 1.6 孕育材料、球化剂及其他要加入包内的合金必须要经过预热、干燥，聚渣剂和保温剂要干燥 浇包的处理　 2.1 首先清除掉铁水包上面的残渣，将包彻底清理干净；包壁涂刷一层膨润土和水的混合物，增加粘性，加入耐火料，厚度控制在120-150 mm，打出包底要求结实无缝隙；然后加砂修出浇包壁，壁厚为50-60mm，用木棍打结结实，包壁要高于钢包的外缘；包壁和包底交界处要做成圆角，防止集气；放入ф100钢管，做出浇注口（茶壶式浇包），同时去掉浇包内的棱角，做成圆弧形，防止吸气；浇包修理完成要求包衬光滑无损伤 2.2 浇包预热，用木柴加入煤油点燃烘烤，要求轻拿轻放，防止损坏耐火层，开始小火慢慢烘烤，表层干燥后，再用大火；要保证浇包烘干烘透，注意不能将铁水包的耐火层烘烤出裂纹；浇注前从炉内用浇包接铁水进行预热，预热后温度不能低于800℃，浇包内壁呈现红色或暗红色为准，然后将铁水倒回炉内升温；包勺要提前烘烤，要烘干烘透，不要用铁水来烘干，防止铸件出现气孔 3　 浇注，为保证铁水温度及保证产品成活率，浇注过程要求提高操作速度 3.1 出炉，开始时缓慢加入铁水，铁水流稳定后再大流出铁，控制好电炉的倾炉开关；出铁水高度比包缘低100-150mm，出铁完毕加聚渣剂，扒渣，然后在铁水表面均匀的撒一层聚渣剂和保温剂 3.2 铁水浇注温度控制：壁薄件温度取上限 牌 号 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 温 度 1410-1450℃ 1430-1480℃ 1520-1580℃ 设计 工艺 审核 批准 日期 共 2 页 第 1 页 公司名称 青岛海瑞特机械有限公司 浇注工艺 产品名称 产品材质 文件编号 公司部门 产品图号 3.3 浇注铸件时，先用钢棍拨去浇注口内的残渣，包嘴和浇口杯间保持一定的高度；开始浇注时应将铁水流控制的小些，逐渐增大，估计铁水浇注铸件充型完成时减小铁水流，直至直浇口内铁液上升到规定高度为止，整个过程不能断流；浇注规则：先小，再大，最后要小，目的是减少铁水飞溅，氧化，保证铁水的充型能力，减少抬箱力，利于气体的排出；浇注完铸型后，明冒口铸型要在冒口加放保温剂；浇注过程如发生跑火，要采取措施堵住，同时细流慢注，不可断流，以免铸件产生冷隔缺陷；脱箱造型浇注时，双脚要踩在两砂型中间位置；根据铸件的不同，可适当补充浇口和冒口的铁液高度 3.4 压铁去除时间控制：小于30Kg铸件根据铸件壁厚的不同，灰铁和可锻铸铁控制在1.5-3分钟即可；球铁要求4-8分钟以后，才可去除 3.4 浇注速度根据铸件大小、铸件壁厚来调整；合适的浇注速度，可以保证铁水均匀、迅速、平稳充满型腔；一般情况下小于3Kg铸件浇注时间4~6秒，10~30Kg铸件时间7~10秒 3.5 铁水浇注完成时间控制：灰铁10分钟内浇注完成；球铁需要8分钟内完成；可锻铸铁需要6-8分钟内完成 4 浇注完毕，填写浇注记录 设计 工艺 审核 批准 日期 共 2 页 第 2 页