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混凝土浇注方法 搅拌好的混凝土应立即进行浇灌，浇灌应先从一角或一处开始，逐渐向四周扩展。混凝土应分层浇灌和捣固，每层厚度人工捣固为200mm，不超过插入式振动器作业部分的1.25倍。 模板表面光洁，结合严密，支撑牢固，各部尺寸符合要求。 浇灌混凝土不应有离析现象，倾落高度超过2M应沿溜管、斜槽或串管中落下。 混凝土应一次连续浇成，如因故中断浇制超过初凝时间，则必须等待混凝土的抗压强度达到12kg/cm2以上，将表面打毛，并用水清洗干净，然后浇一层与原混凝土同成分的砂浆，再继续浇制。 浇灌时随时检查模板及支撑是否变形、下沉、移动或跑浆，如发现应立即处理。 操作振捣器时，要使其自然顺利地插入，要做到‘快插慢拔’的原则，主要防止与下面混凝土发生分层离析现象和振动棒拔出时形成空洞。 振动棒插入深度一般是进入下层混凝土的50~100mm，逐点插入移动，均匀排列，不能遗漏。 振动棒不要碰撞钢筋和模板， 掌握好振捣时间，振捣时间应充分，一般每一插点约为20~30秒， 最短不少于10秒，防止过振和漏振。以混凝土表面不再显著下沉，且无大量气泡泛出为宜，应特别注意边角部位的振捣、斜体的振捣，保证混凝土内实外光。 振动棒插入混凝土两点间距应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）振动棒可垂直插入振捣，也可与混凝土表面成一角度 （40°~ 45°）插入振捣。 十一、浇筑台阶式基础，应防止垂直交角处出现“吊脚”。 十二、浇筑杯形基础，应注意杯口底混凝土的密实，并应采取措施防止杯口模板上浮。 十三、浇筑条形基础，宜分层、分段连续进行，且垂直施工缝宜设在变形缝的部位。 十四、各块(段)应分层连续浇筑，分层厚度宜为25～40cm，分层浇灌间隔不超过混凝土初凝时间为限 十五、混凝土的振捣时间以表面呈现浮浆和不再下沉为宜。上一层混凝土的振捣，振捣棒应插入下一层混凝土50mm 左右，以确保混凝土的整体性密实，混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，操作时做到快插慢拔，插入点可呈行列式布置，间距不大于500mm， 一、 当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm 深，振捣时不得直接振捣钢筋、模板等。当浇筑至顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水和浮浆清除，混凝土浇筑完毕后，表面压实赶光。 二、施工缝的留设及处理：施工缝按前面所述标高留设。施工缝混凝土必须凿毛，清除灰浆和松动的石子，并加水充分湿润。在混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土同成份的水泥砂浆50mm 来保证施工缝的接缝质量。 三、混凝土浇筑注意事项： (1)在浇筑梁与墙节点时，要振捣密实，保证该节点处的质量。 (2)施工缝的混凝土必须表面凿毛，在浇筑混凝土前，用水冲洗干净并充分湿润；在每道施工缝混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土相同成份的水泥砂浆约50mm 厚来保证施工缝处的质量。 (3)浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面等部位直接冲击； (4)振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5 倍，并避免碰撞钢筋、埋件等； 四、 混凝土施工时振捣人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。使用的电源线绝缘性能良好，浇混凝土前，从头到尾做好电线绝缘性能的检查，有问题必须处理。浇筑混凝土时，电源箱、电源线要架离钢筋和模板。 五、指挥罐车与泵车接合人员，操作不要过急，手势要标准，必须设罐车限位（枕木），不可在泵、罐车接口时于其夹空站立，待罐车停稳后方可放混凝土，避免罐、泵车相碰造成人员伤害及车辆受损。扶把泵车出料管和指挥泵车的人员要相互配合，双方同时注意混凝土管的起落移动，谨防伤人。泵车臂下严禁站人。