熔炼合箱浇注岗位实施细则.docVIP

熔炼、合箱浇注岗位实施细则 根据我厂的产品结构、生产方式、生产条件以及人力资源配置情况、特制定如下各工作岗位实施细则。本细则与相应的《操作规程》同时适用。定于二0个一二年一月一日试行。 1、总则 按《各工作岗位总则》条款执行。 2、熔炼 2.1、熔炼工应提前30分钟到岗位做准备工作，需要修炉时应更早到场。明确当班需要熔炼的钢种及化学成分、数量，检查当班所需的各种原材料是否备齐，并明确原材料的化学成分，炉料配料时应合理节约。 2.2、检查水池中的水是否满，水泵及其管道是否正常。检查炉子及其控制部分是否正常，各冷却管道是否通畅。如有故障应及时排除。保证晚上10点钟准时开炉。 2.3、开炉后两个炉工各就各位分工作。一个修铁水包，一个熔炼司炉。当需要两个人合作时另一个人要及时到位。严禁出现一个人忙不过来，而另一个旁观，甚至睡觉。有备用炉的，备用炉一定要及时修好时刻准备应急熔炼。铁水包要每浇注一炉检查一次，发现内衬破损或侵蚀严重时，要及时修补或重打。由于浇注包没烘干以及铸件夹渣而造成的铸件报废，熔炼工与浇注工各负责50%责任，即每公斤扣罚0.2元。 2.4、在熔炼过程当中要勤加料勤捅料，保证炉中的炉料装满装实，以便炉子满负荷运行。同时还需要经常查看冷却管道通水情况，以及炉子的运行情况是否正常，发现问题及时解决。 2.5、正确掌握化学成分的变化规律，领用的合金材料要分别堆放，严禁混放，以防加错料。 2.6、每出炉一次都要查看一下炉衬是否正常，发现有局部溶蚀剂及严重偏蚀现象应及时补炉。补炉后，炉子的内腔尺寸不能小于新打制的尺寸。否则发生穿炉漏低情况。 每月允许一次漏炉或加料加错而造成钢水报废现象。如一个月下来没有发生漏炉或加料加错而造成钢水报废现象将给予200奖金；超过一次的将给予罚款200元。 2.7、根据钢种不同，铸件大小不同，正确掌握出炉温度。 2.8、熔炼的钢种钢号要听从浇注人员的安排，浇注管理人将要熔炼的钢种钢号用粉笔写在黑板上。若有差错造成铸件报废的由责任人承担。每炉扣罚300元。 2.9、收工时工作场地整理干净，工具摆放整齐。多余的贵重合金归还仓库保管。否则将给予5-10元的罚款。 3.1、登记炉号，以便确定浇注次序。确定做到一炉钢水浇注一个炉号。保证做到试棒与铸件炉号一致钢水一致。一炉钢水没浇完的，留在炉中，继续熔炼下一炉（下炉钢种牌号不一样除外）。或用于浇注要求不高的铸件。一炉钢水浇完，还有同炉号的铸型，应将铸型的炉号改掉。 3.2、如果发现同炉号的试棒与铸件，不是同一炉钢水的每次按200元处罚。 3.3、当班要浇注的钢种钢号及时用粉笔写在黑板上。浇注人员临出钢前5分钟必须各就各位，进入浇注状态。有违反的罚100元。 3.4、浇注时要所有浇注人员站稳、浇注包口对准之后才能开始浇注。整个过程要掌握“稳、快、慢”原则。浇注到钢水进入冒口时，应迅速盖上保温剂。点注冒口的钢水温度要求较高。 3.5、在浇注过程当中，挡渣用的硅酸铝（俗称石棉布）不能去掉。只有点注冒口时才能去除。浇注完毕，浇注人员应该配合挡渣人，等把硅酸铝除去以后再抬走浇注包。 3.6、浇注时冒口高度的误差控制在-10至+40毫米之间，小件用人工抬包浇注。 3.7、严格按工艺要求掌握开箱时间。开箱前，要回收箱背面的铁豆，回收冒口保温剂。开箱后，砂箱按规定地方以及规格大小堆放。否则按10-20元罚款。 3.8、由于浇注合箱方面原因造成报废的，例如：暗冒口上的压气泥芯脱落、错箱、浮芯、偏心、漏水、浇不足、冒口太低、落砂、使用未烘干泥芯等。必须小于等于1.6%，超出或低于该指标的将按1.4元/公斤给予奖罚。 由于浇注包没烘干以及铸件夹渣而造成的铸件报废，熔炼工与浇注工各负责50%责任，即每公斤扣罚0.2元。