小结(鼓工段).docVIP

冷鼓工段小结（8月4日— 工艺流程 在冷凝鼓风工段实习一段时间后，绘制工艺流程图如下： 冷鼓流程图 工艺说明 荒煤气在桥管和集气管被循环氨水冷却后，温度由700℃—800℃降至82℃左右，初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离器，实现煤气与焦油氨水的初步分离，分离出的粗煤气进入横管初冷器冷却至21℃左右，分离下来的冷凝液进入机械化氨水澄清槽进行氨水、焦油及焦油渣的分离。被初冷器冷却后的煤气进入电捕焦油器，最大限度的清除煤气中的焦油雾滴（≦ 初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环氨水换热冷却到50℃左右，然后煤气进入初冷器下段，在此煤气与下段冷却管内的制冷水进行换热，冷却到21℃左右。在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液，分别由初冷器上段和下段流出，分别进入初冷器上、下段水封槽，分别满流后进入上、下段冷凝液循环槽，冷凝液从上端冷凝液循环槽进入下端冷凝液循环槽之后，由下段冷凝液循环泵抽送到初冷器下段的顶部喷淋，洗除冷却管外的沉积物，多 经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽，离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后与电捕水封槽中的电捕液分别加压后一并送机械化氨水澄清槽。 冷凝液进入机械化氨水澄清槽澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水满流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气，当初冷器、电捕器和终冷器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水经循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，在剩余氨水槽分离出焦油后，氨水进入气浮除油机，在此浮选出焦油（分离出的焦油进入废液收集槽，由废水泵抽送到机械化澄清槽），然后进入氨水中间槽，再用剩余氨水泵送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨。 机械化氨水澄清槽分离的焦油至焦油分离器进行焦油的进一步脱水、脱渣，分离的氨水进入废液收集槽，由液下泵抽送到机械化氨水澄清槽，分离的焦油定期用焦油泵送到酸、碱、油品库区的焦油槽进行贮存：分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽送至机械化氨水澄清槽。 各设备的蒸汽冷凝液及脱硫工段来的蒸汽冷凝液均送入凝结水槽，定期用凝结水泵送往循环水系统或送入脱硫事故槽。 为防止各贮槽含氨尾气逸散，来自循环氨水槽及剩余氨水槽顶部的放散气集中后通过自控调节装置返回荒煤气系统。 生产技术指标 鼓风机 风机前吸力：≤4500pa； 风机后压力：≤20kpa 集气管压力保持：80—120pa； 鼓风机轴瓦温度：﹤75℃； 机体温度：≤70℃ 机体振动：0.03—0.05mm，附属电机振动不大于0.06mm； 风机电机轴承温升：≤45℃； 风机电机电流不超过额定值； 1#、2#鼓风机操作参数： 循环油压：0.079Mpa 油冷却器进口油温：≤47℃ 出口油温： 30—40 风机报警和停机条件： 润滑油压： 报警: ≤0.079Mpa 停机：≤0.049Mpa 风机各轴瓦温度： 报警：≥75℃ 停机：≥85 风机轴位移： 报警：Z＞0.5mm 停机：≥0.8mm 机组各部分振动、振幅范围： 机体≤0.04mm 变速器≤0.04mm 偶合器≤0.075mm 电机≤0.04mm 鼓风机的运行不停留在：3200—3400转/分 横管初冷器： 初冷器前煤气温度：80—85℃； 初冷器后煤气温度：21 初冷器上段循环水进口温度: 32℃； 出口温度：40℃ 初冷器上段后煤气温度：45℃ 初冷器下段制冷水入口温度：16℃ 出口温度：23℃ 初冷器阻力：≤980pa 电捕焦油器： 电捕焦油器处理煤气量：43000～52000m3/h； 入口煤气焦油含量：3—5g/m3； 出口含量：≤0.02g/m3； 电捕焦油器除净效率：≥98%； 焦油器煤气含氧量：≤0.8%； 电捕焦油器阻力：≤500pa； 电捕焦油器直流工作电压：30—50KV； 直流工作电流：350—500mA； 电捕器顶部清洗液压力：≥0.3Mpa（表压）； 电捕绝缘箱温度：90—110℃； 冷凝岗位： 机械化氨水澄清槽液位：1-1.5m； 循环氨水泵出口压力：≥0.4Mpa； 循环氨水温度：72-75℃； 焦油分离器油温：75-80℃ 各电机温度不高于45℃； 各轴承温度不高于65 管理 安全管理 本区域属一级防火、防爆区域，严禁烟火，任何人不准将易燃易爆物品带入现场，不准穿带铁钉的鞋。 设备和管道需动火时，必须先办理审批手续，并采取相应的