拉链质管理.pptVIP

质量管理;质量与管理;质量管理在企业中的重要性 ;质量管理体系的完善，可以保证产品在生产过程中各工序的质量，预防和纠正不合格品的发生。 例如：单丝规格大于或者小于要求的标准，就会造成拉链拉不拢或者爆开，甚至拉头穿不上。中心线有纱粒或者少条会造成成型螺杆损坏或者单厚出现超标或不达标。也会影响缝合生产。织带的混批会造成染色的色差，红色变成老红色，本白变成浅色。卷带不好会影响染色与烘干，烘干不达标会导致件重不达标等等。;质量管理的好坏直接影响企业的发展和产品在市场上的占有率、竞争力，它决定企业的兴衰存亡。 为什么说产品质量关系到一个企业的兴衰存亡？举一个例子：日本三菱汽车公司是世界著名的汽车制造商。它生产的帕杰罗越野车，由于设计不当，造成制动油管漏油、刹车失灵，导致许多起恶性交通事故。我们国家出入境检疫局发布紧急通知：吊销该公司进口商品安全质量许可证书，并禁止其进口。三菱公司不得不将全部怕杰罗越野车召回检修。此次回收总成本高达2.7亿美元。为此，该汽车制造公司不得不裁员9500人，减少产量50万台。仅仅因为一个安全质量隐患就让整个三菱汽车公司陷入绝境，足可见将安全质量迅速提升为企业核心竞争力已迫在眉睫。因此说，产品质量确实关系到企业的生死存亡。 ;产品质量反映一个企业技术水平及管理水平，反映其市场竞争的强弱，纵观中外众多知名的商品，就会发现它们有一个共同的特征，那就是它们的质量往往是一流的。如：从海尔冰箱、茅台酒、劳力士表、奔驰汽车等。它们有过硬的质量管理，受到客户的普遍赞誉，甚至成为企业的代名词。科技的迅速发展、劳动生产率的不断提高，使市场上产品数量激增，国际市场上更是充斥各国的需求，在这庞大的买方市场上产品质量的优劣已成为消费者的选择条件之一。 ;树立质量观念，以质量为产品生命;质量管理 全员参与;如何才能控制好产品质量 ;问题点 ;从制作的角度分析质量不良的原因，可以从下列四个方面来总结： 员工不能正确理解和执行作业标准——不会 管理人员对制作产品管理能力不足——不能 制作质量稽核，检验不当——不当 缺乏质量意识与质量责任——不愿;3、相互之间互相学习、取长补短、共同进步、不断强化质量观念。 质量是制造出来的，不是检验出来的。 第一次就把事情做好。 质量是最好的推销员。 没有质量就没有明天。 客户是上帝，而且是不懂得宽容的上帝。;4、熟练掌握控制产品在生产过程中，出现的质量问题，做到“三按”“三自”“一控”的要求： “三自”“一控”的要求： 三按：①按规程 ②按工艺 ③按标准生产 三自：①对自己生产的产品进行自查 ②自己区分合格与不合格的产品 ③自己做好加工者、日期、质量状况等标记。 一控：控制自检合格率;5、开展“三不”“三分析”活动： 三不： ①不接受不良品 ②不制造不良品 ③不传递不良品 三分析：①当出了质量问题，应及时组织相关人员开展质量分析会； ②分析质量的危害性； ③分析产生质量问题的原因及分析应采取的措施。;6、人为操作不良常用对策。 ⑴利用班后讲评，将实际不良品拿出来“示范”，向员工说明不良原因与对策。 ⑵将不良品的损失金额化，并公布于现场，向员工说明各车间质量信 息栏。 ⑶按照个别???良品状况，分别教育。 ⑷加强作业员工责任心教育。 ⑸员工技术性指导及质量观念灌输。 ⑹将优质品、不良品分别用实物或照片列出，教育相关人员。 ⑺将正确与错误的操作动作照片列出，教育相关人员。 ⑻标准操作规范之要求、查核。（参见作业指导书）;⑼确实传达各工序质量需要之目标。 ⑽加强各工序间的自检、互检，相互纠正、提醒。 ⑾新员工或工作轮调时，特别加强该处巡视。 ⑿将个别不良数予以公布，达到警示效果。 ⒀车间对要求不同的产品要挂明显的标志牌，防止混淆。 ⒁员工在操作前应做到对原材料的检查，确认无误后方可生产。 ⒂员工平时要做到善于总结自己在生产中常出现的质量问题，找出原因加强控制。 ;7、在保证产品质量的前提下向产量效益方面努力，发挥自己的最大能力。 8、应该明白质量是企业生命的重要意义 ;我们要牢牢记住： 质量是企业的价值和尊严！ 质量是企业未来的决战场！ 质量是最好的推销员！ 没有质量就没有明天！ 质量做得好，顾客留住不会跑！