4. 电接触.pptVIP

3. 电接触 定义：两个导体间通过机械连接的方式而实现的导电叫做电接触 日常的闸刀：指片式接触，面接触 高压接线 不良电接触的危害： 接触处发生熔焊，造成开关拒动； 收缩电动力使触头相斥而高速振动，形成间歇电弧，使触头严重烧损。 3.1 电接触的方式 1. 固定接触：两连接导体间没有相对运动 2. 可动接触：两连接导体间 有相对运动 可分接触：两连接导体可连接、可分离。 开关中的动、静触头即为可分接触 不可分接触：两导体间有相对运动（滑动或滚动），但不可分离。开关中的中间触头即为不可分接触 图1.a 固定接触 图1.b 可分接触 3.2 接触电阻 接触电阻：由电接触导致的电阻称为接触电阻 h 接触面 R1 R2 图2. 接触电阻示意图 R2=R1+RJ接触电阻RJ由收缩电阻Rs和表面电阻Rb两部分组成即： RJ=Rs+Rb1. 收缩电阻Rs产生的原因：两个导体的接触面不平，仅仅在一些点上接触，电流密度线在这些接触点附近呈收缩状，由于电流密度线不是均匀分布，所以其等效的体电阻增大，即形成收缩电阻。 图3 收缩电阻的形成 设导体的电阻率为 ， 为第i 个接触点的半径，则该点的收缩电阻 若有n个点接触，则有 接触点的半径与材料的机械应力、硬度和变形有关 式中，F为接触面上的压力，HB为布氏硬度， 为变形系数，分弹性变形和塑性变形，前者取较小值，后者可取1. 最后可得 2. 收缩电阻的影响因素 3. 表面电阻Rb 产生的原因：导体表面会形成一层金属氧化膜，金属氧化膜的导电性很差，阻碍了电子的运动。4.表面电阻Rb 的影响因素材料的理化性质，表面清洁度，温度，接触形式与接触压力等 5.接触电阻的影响因素 金属材料的理化性质 导体表面光洁度 温度 T↑→电阻率及表面氧化↑→接触电阻↑→焦耳热↑→ ↑ ← ← ← ← ← ← ← ← ← ← ← ← ← ← ← ← ← ← 两导体间的接触形式（三种接触形式） （1）点接触：只在一个点或很小面积上的接触，如球面与球面，球面与平面 （2）线接触：只在一条线或很狭长面积上的接触，如柱面与平面，柱面与弧面 （3）面接触：大面积上的接触 接触压力 图4 接触电阻与接触压力的关系 图4所示的实验结果表明：当压力较小时，接触电阻很大；随着压力增大，接触电阻迅速减小；当压力大于一定值后，接触电阻基本不变。 6.接触电阻的经验公式 式中 K 不同金属的接触系数，可查表 F 接触压力(N) 0.5 点接触 m= 0.75 线接触 0.8~0.95 面接触 当m=0.5时，两式的量纲一致，但当m取其它值时， 两者的量纲不同。 经验公示后可介绍量纲分析，模型缩比实验、巴申定律 比较接触电阻和收缩电阻的表达式 式中 K 不同金属的接触系数，可查表 F 接触压力(N) 0.5 点接触 m= 0.75 线接触 0.8~0.95 面接触 经推导而得，值得相信。 6. 减小接触电阻的措施 (1)选用好的接触材料，综合考虑电阻率和硬度 (2)采用表面镀层，防止氧化膜的形成 (3)应有一定的光洁度要求 (4)选用合适的接触形式：小压力时用点接触，线接触是压力较大时的最佳形式，面接触通常用于固定接触 (5)增大接触压力 (6)增大散热面积 3.3 触头的熔焊 一、熔焊原因 1.接触电阻过大或不稳定 RJ 大→温度↗ →氧化↗ → ↓ ↑←←←←←←←←←←←← 2. 关合过程中，动触头的高速振动会使动静触头之间产生间歇电弧 3. 短路电流的收缩电动力使触指振动而产生间歇电弧 二、最小熔化电流Im及最小接触电压降Um当电流达到一定值Im时，触头接触处开始熔化，接触电阻随之减小，这一电流即为最小熔化电流最小接触电压降Um = ImRJ三、触头接触电阻的允许值允许的触头接触电压降 Uy = IdRJ ﹤ Um 式中 Id为短路电流值通常，RJy≈30 3.4 对可分触头的要求 一、术语 开距：断开位置时，动触头与静触座之间的距离 行程：动触头从开断位置到关合的最终位置所走过的行程 超行程=行程—开距 超行程的作用：1. 提高动触头的刚分（开始分离）速度及刚合（开始接触）速度，以缩短燃弧时间，提高灭弧能力，并减