02锻压_板料冲压.pptVIP

第*页 板料冲压是利用装在冲床上的设备(冲模)使板料产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的一种加工方法。 3.3 板料冲压 冲压的材料(塑性): 金属材料: 低碳钢、高塑性合金钢、铝和铝合金、 铜和铜合金等, 非金属材料:皮革、塑料、胶木等。 3.3.1板料冲压的基本工序、特点及应用范围 分离工序 常见的冷冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制（体积冲压）。 变形工序 1．板料冲压的基本工序 ：是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离。 ：是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需形状及尺寸的工件。 分离工序分类 变形工序分类 2. 常见的分离工序及变形工序 1）冲裁 冲裁是将板料沿封闭轮廓线分离的工序。 教学视频：落料和冲孔 冲裁 冲裁包括落料、冲孔、切断、切边、剖切等工序。 （1）冲裁过程 a）弹性变形阶段 b）塑性变形阶段 c）剪裂分离阶段 冲裁过程 （2）冲裁间隙 冲裁间隙是指冲裁凸模与凹模之间工作部分的尺寸之差，即 Z=D凹－D凸 （3-9） 修整 a）外缘修整 b）内孔修整 1—凸模 2—凹模 （5）冲裁后的修整 弯曲是利用弯曲模使工件轴线弯成一定角度和曲率的工序。 2）弯曲 3）拉深 拉深是将平面板料冲压成各种空心开口件的冲压工序。 拉深件废品 （2）拉深时的主要质量问题 冲模是实现坯料分离或变形必不可少的工艺装备。 3.3.2冲模 常用的冷冲模按工序组合可分为简单冲模、连续冲模和复合冲模三类。 简单冲模 1—固定卸料板 2—导料板 3—挡料销 4—凸模 5—凹模 6—模柄 7—上模座 8—凸模固定板 9—凹模固定板 10—导套 11—导柱 12—下模座 简单冲模：在一个冲压行程只完成一道工序的冲模。 连续冲模：在一付模具上有多个工位，在一个冲压行程同时完成多道工序的冲模。 视频：冲模 复合冲模：在一付模具上只有一个工位，在一个冲压行程上同时完成多道冲压工序的冲模。 3.4 锻压新技术（少无切削工艺 ） 锻压新工艺的特点是： （1）尽量使成形件的形状接近零件的形状，以便达到少、无切削加工的目的，同时得到合理分布的纤维组织，提高零件的力学性能。 （2）减小了变形力，可以在较小的压力设备上制造出大型零件。 （3）广泛采用电加热和少氧化、无氧化加热，提高零件表面质量，改善劳动条件，提高生产率。 3．4．1 精密模锻 直接锻出而无需再经过切削加工的锻件或零件。 精密模锻件尺寸精度可达IT12~IT15，表面粗糙度为Ra3.2~1.6μm。 3．4．3 回转成形 1．辊锻 用一对相向旋转的扇形模具使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件或锻坯的锻造工艺称为辊锻 * * * *