筛板式馏塔实验.docVIP

实验九 筛板式精馏塔实验 一、实验目的 1．了解筛板精溜塔和附属设备的基本结构。 2．掌握精溜过程的基本操作方法。 3．测定塔顶、塔底及塔板上的液相组成，据此求取全回流工况下的理论塔板数全塔效 率和单板效率。 4．调节精溜塔的进、出料量和塔釜加热功率，使精溜塔稳定达到所需回流比下的部分 回流工况。 5．测定塔顶、塔底液相组成，据此求取回流比下的理论塔板数和全塔效率。 6．调节精流塔使其稳定操作于不同的回流比工况，求取相应的全塔效率。 7．分析实验结果，归纳总结回流比对精流塔分离效率的影响 二、基本原理 在板式精流塔的精溜过程中，每一层塔板的汽、液相间进行着热、质传递，。通常用塔的塔板效率表示塔板上传质的完善程度。最常用的有单板效率和全塔效率。单板效率直接反映单独一层塔板上传质的优劣，常用于塔板研究中，而全塔效率是反映整个塔的平均传质效果，常用于板式塔的设计中。 1．全回流操作时的单板效率和全塔效率。 1.1 单板效率 单板效率指气相（或液相）经过实际塔板的组成变化值与经过理论板所达到的组成变化值之比，单板效率统称由实验测的。 汽相单板效率： Emv=(yn-yn+1)/(yn’-yn+1) 液相单板效率： Eml=(xn-1-xn)/(xn-1-xn’) 式中： yn， yn+1 ---------离开第块塔板的蒸汽组成，摩尔分数 xn-1,xn------离开第块塔板的液体组成,摩尔分数 y*n--------与成平衡的气相组成,摩尔分数x xn*------与T成平衡的液相组成,摩尔分数 考虑到全回流操作时的操作线方程:则5-1式可以写成: Emv = (xn-1-xn)/(yn*-xn) 1.2 全塔效率 ET = (NT-1)/NP ×100% 式中：NT----一定分离任务所需要的理论塔板数，包括蒸馏釜 NP-----完成一定分离任务所需要的实际塔板数，本装置NP=8 在精流塔中全回流操作时，操作曲线在图上为对角线，根据塔底的组成在操作线和平衡线见作梯级，即可得到理论塔板数。 2、部分回流操作是全塔效率的测定 2.1 精馏段操作线方程 yn+1 =Rxn/（R+1） + XD/（R+1） 2.2 提馏段操作线方程 ym+1 =L’xm/（L’-W）-Wxw/(L’-W) 2.3 线方程 y = qx/（q-1） -XF/（q-1） 2.4 回流比R的确定 R = L/D 2.5 理论塔板数 根据以上计算得到的精馏段操作向方程和q线方程，以及取样得到的馏出液组成Xd，塔釜组成XW和进料液组成XF，在y--x图上用图解法即可得到理论塔板数NT。 2.6 全塔效率 ET` = （NT -1）/NP ×100% 3、精馏过程稳定连续操作条件 3.1 物料衡算: F=W+D (1)总物料不平衡时 ,进料量大于出料量,回引起淹塔,相反会引起干塔,最终会导致破坏精馏塔的正常操作. (2)各物料的平衡:FXF=WXW+DXD 当进料量F,进料组成XF以及产品的分离要求XW,XD一定的情况下,应严格保证馏出液D和釜液W的采出率. 3.2 分离能力 3.3 正常的汽、液负荷量 精馏塔操作时,应有正常的气、液负荷量，避免发生以下不正常的操作。 （1）液末夹带 （2）漏夜 （3）溢流液泛 三、实验装置及流程 本塔为精馏筛板塔，全塔共有八块塔板，全塔高度为2.5米，塔身的尺寸结构