木器漆常见问题之上篇.docVIP

木器漆常见问题及解决方法 一、流挂原因：1、加入过多的稀释剂；2、一次性喷涂太多太厚，重涂时间太短；3、物面不平、不洁、含油水，喷涂角度不当；4、喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近，喷涂速度太慢，喷涂量太厚；5、湿度高，温度低，干燥迟缓；6、使用高沸点溶剂过多的稀释剂，因而干燥过慢。预防措施1、按比例加入稀释剂；2、应分两次或多次施工，延长重涂时间；3、处理好喷涂表面不得有水或油，调整好喷涂角度；4、调整好喷枪及喷枪与物面的距离、喷枪行走速度，每道不宜过厚；5、充分考虑施工场所的温湿度；6、使用合适的稀释剂调漆。二、慢干漆膜经一段时间后，仍未干的现象。 原因1、被涂面含有水分；2、固化剂加入量太少或忘记加固化剂；3、使用含水、含醇高的稀释剂；4、温度过低，湿度太大，未达干燥条件；5、一次涂膜过厚，或层间间隔时间短；6、底材中的油脂、蜡粉含量太高。预防措施1、待水分完全干后再喷涂；2、按比例加固化剂调漆；3、使用厂家提供的配套稀释剂；4、在正常室内喷涂；5、两次或多次施工，延长层与层之间施工时间。涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉；6、刷漆前用溶剂将底材处理。三、起皱漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响漆膜表面光滑和光亮的现象。原因：1、表面干燥快，涂膜干燥不均匀；2、一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松驰上层绷紧；3、下涂层干燥不完全，即涂上层；4、上下层涂料不配套；5、底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解力太强，使底漆溶胀；6、固化剂加入量太小；7、上一遍涂膜没有充分打磨，即进行下一遍涂装。预防措施1、使用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的溶剂。2、分两次或多次涂装，每次喷涂时间要让溶剂充分挥发。3、待下层膜干燥充分，再予上涂。4、使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层。5、避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆。6、适当增加固化剂加入量。7、聚合型干燥膜，干燥后砂光应尽量充分。四、发白漆膜颜色比原来较白，呈白雾状。原因：1、施工现场湿度大，温度高，溶剂挥发快。2、基材含水率高，或含其他化学物质过重（漆膜干后过一段时间发白），手汗、湿毛巾等沾污被涂物表面没有处理干净，也会发白。 3、被涂物表面温度低，油漆或稀释剂含有水份。4、空气中湿度太大，超过溶剂对水稀释的比率。或者在干燥过程中由于溶剂挥发快，涂膜温度下降，空气温度降低零度以下，使涂层表面变成半透明漆膜。待水份最后蒸发，涂层成为有孔无光的涂层。5、施工时由于净化压缩空气的油水分离器失效，水份进入漆中造成漆膜发白。预防措施1、降低室内湿度，避免在高湿下涂装作业，或在稀释剂中添加3-10%化白水搅匀后施工；2、选用慢干的稀释剂；3、待涂膜的水分完全挥发后再作业；4、底材含水率不能超过12%；5、如湿度特别大，加入化白水后仍发白应停止施工。