混炼车间操作与安全规程.docVIP

混炼车间 主要使用原材料简介和执行标准 1、天然橡胶 NR 生产输送带常用的天然胶有：国标1#、国标2#、进口三号。 性能特点：NR在常温下有很高的弹性，但加热后慢慢软化，在130—140℃开始流动，150—160℃以上则变成粘度很大的粘流体，200℃开始分解，270℃则急剧分解，而在-70—-72℃时则成脆性物质，烘胶后恢复常态。 优点：NR的自补强性高，纯胶硫化后的拉伸强度可达17—19Mpa，碳黑补强下可达25—35Mpa。 NR有良好的耐屈挠疲劳性能，操作生热低，撕裂强度高，易加工，自粘性高。 缺点： 不耐老化。2）易产生硫化返原。3）耐热性差。4）耐油性、耐非极性溶剂差。5）易燃。 执行标准：GB8081-87 2、丁苯橡胶 SBR.（浅色或褐色弹性体） 我们用的SBR主要是1502 SBR1502物理机械性能和加工特点。 （1）、硫化速度较慢，加工安全性高，不易焦烧、不易过硫、硫化平坦性好； （2）耐磨性，透气性耐热性较好，弹性、耐寒性、耐撕裂性差，加工生热大，耐屈挠龟裂性差（指屈挠龟裂后的裂口增长速度快）； （3）耐化学腐蚀性、耐水性、电绝缘性比天然胶好； （4）SBR没有自补强性、纯胶硫化胶拉伴强度只有2-5mp而碳黑补强后拉伸强度可达25-28mpa （5）加工性能较差，纯胶不易抱辊（在开炼机混炼），半成品收缩率或膨胀率大，成型贴合时粘性差。 执行标准号：GB12824-1991（1502） 配合剂类 7、硫黄粉 S （浅黄色或黄色粉沫） 性能特点： 熔点114-118℃，100目全过。 硫黄的技术要求最主要的是纯度，当杂质含量多时，适当增加S的用量。过细的S在混炼中易结团，分散困难。S的酸度不应过大，否则迟延硫化，产生气泡。 软质橡胶一般2~3.5份。硬质橡胶30~50份。 在输送带中应用：NR一般应用2.5份 SBR一般应用1.5~2.5份 执行标准：GB/T2449-1992 8、促进剂 M （浅黄色粉末，味极苦） 性能特点：临界温度低（125℃），硫化速度快，焦烧时间中等。配有碱性炉黑时有发生焦烧的危险，是天然橡胶的塑解剂。混炼易分散。 在输送带中应用： 作第一促进剂 1~1.5份 作第二促进剂0.2~0.5份 执行标准：HG11407-1989 9、促进剂 DM（白色或浅黄色粉末味略苦） 性能特点：临界温度130℃，硫速较M稍慢，焦烧时间较长，充模性好，易分散。 在输送带中应用：一般0.5~2份。 M和DM在配合的硫化胶中综合性能较好，有较高的拉伸强度和扯断伸长率，中等的定伸应力和硬度，良好的耐磨性和耐老化性及较小的压缩永久变型。 执行标准：GB/T11408-1989 11、促进剂 TMTD（白色粉末，飞扬时有呛鼻气味） 性能特点：临界温度低100℃， 作促进剂时，易焦烧，硫速快，硫化平坦性差，用量大易发生过硫和早期硫化。（硫化温度应在125~135℃之间） 作硫化剂时，具有焦烧倾向小，硫化平坦性好，硫化胶有极好的耐热老化性，生热小压缩永久变形小的特点。但硫化胶拉伸强度高。定伸应力偏低，抗屈挠疲劳性差，易喷霜。 在输送带中应用：在NR中作副促进剂时（0.05~0.1） 在合成胶中作副促进剂时（0.2~0.5）。 执行标准：HG/T2334-1992 12、氧化锌 ZnO （无毒、无味、白色细粉状的两性氧化物） 性能特点：间接法ZnO纯度高，粒子细，活性高。 直接法ZnO纯度稍低，粒子较粗，重金属杂质含量较大，活性差。 氧化锌作活性剂外，还具有补强着色和增加胶料导热的作用。 在输送带中应用：一般用量2.5-5份 在耐热带中过10份。 执行标准：GB3494-1983 13、硬脂酸 stA.(白色或微黄色颗粒或块状物质稍有脂肪味，无 毒。) 性能特点：工业品纯度只有80-90%，其余成分为油酸或软脂酸，stA除作活化剂外，还有软化增塑的作用，有助于炭黑的分散。用量过多会喷出制品表面并迟延胶料硫化。 在输送带中应用：0.5~2份 执行标准：GB9103-1988 14、炭黑N330 HAF 性能特点：高补强型炭黑。耐磨性比N220稍差，应用广泛对NR的补强效果较好。 在输送带中主要用于盖胶、擦贴胶。 执行标准：GB/T3778-1994 15、炭黑N220 ISAF 性能特点：高补强型炉黑，耐磨性介于SAF和HAF之间，能赋予胶料以良好的拉伸强度。对丁苯橡胶补强尤佳。 在输送带中为主要补强材料：主用于一般用途和耐热带盖胶。 执行标准：GB/T3778-1994 19、防老剂RD___抑制氧化，热老化及天候老化，对屈挠龟裂效果较差。