热喷涂与堆焊.pptVIP

热喷涂技术 定义：热喷涂是一种采用专用设备利用热源将金属或非金属材料加热到熔化或半熔化状态，用高速气流将其吹成微小颗粒并喷射到工件表面，形成覆盖层，以提高工件耐蚀、耐磨、耐热等性能的新兴表面工程技术。 热喷涂的一般原理 在热喷涂过程中，一般经历四个阶段： 1）喷涂材料(粉末、线材等)在喷涂枪中被加热、熔化或软化。 2）熔化的喷涂材料被雾化 3）熔化或软化的微细颗粒的喷射飞行 4）粒子在基材表面发生碰撞、变形、凝固和堆积。 涂层与基材表面之间的结合以及涂层颗粒之间的结合相同，均为物理—化学结合，包括以下几种类型： 1）机械结合 2）冶金—化学结合 3）物理结合 热喷涂技术分类及特点 火焰线材喷涂 线材火焰喷涂法是最早发明的喷涂法。它是把金属线以一定的速度送进喷枪里，使端部在高温火焰中熔化，随即用压缩空气把其雾化并吹走，沉积在预处理过的工件表面上。 粉末火焰喷涂 粉末火焰喷涂法：它与丝材火焰喷涂的不同之处是喷涂材料不是丝材而是粉末。 优点：火焰喷涂可喷涂金属，陶瓷，塑料等材料，应用非常灵活，喷涂设备轻便简单，可移动，价格低于其他喷涂设备，经济型好，是目前喷涂技术中使用较广泛的一种方法。 缺点：喷出的颗粒速度较小，火焰温度较低,涂层的粘结强度及涂层本身的综合强度都比较低,且比其他方法得到的气孔率都 大。 爆炸喷涂 爆炸喷涂：利用氧气和乙炔气点火燃烧，造成气体膨胀而产生爆炸，释放出热能和冲击波,热能使喷涂粉末熔化,冲击波则使熔融粉末以700～800m/s的速度喷射到工件表面上形成涂层。 优点： ①涂层和基体的结合强度高。 ②涂层致密，气孔率很低。 ③涂层表面加工后粗糙度低。 ④工件表面温度低。 缺点:设备价格高,噪音大。 等离子喷涂 等离子喷涂法是利用等离子弧的热能将引入的喷涂粉末加热到熔融或半熔融状态，并在高速等离子焰的作用下，高速撞击工件表面，并沉积在经过粗糙处理的工件表面形成很薄的涂层。涂层与母材的结合主要是机械结合。 等离子体的高温足以瞬间熔化目前已知的任何材料，从而使等离子喷涂的材料更为丰富，特点是喷涂高熔点陶瓷材料，等离子喷涂具有很大优势。由于喷涂粉末熔化充分，喷涂效率、粉末沉积率、涂层结合力和致密性都比火焰喷涂要好，因此等离子喷涂比火焰喷涂有更加广泛的应用领域。 电弧喷涂 电弧喷涂：在两根焊丝状的金属材料之间产生电弧，因电弧产生的热使金属焊丝逐渐熔化，熔化部分被压缩空气气流喷向基体表面而形成涂层。 电弧喷涂的特点是电能加热、成本低，电流电压调节方便，一次扫描面积大，喷涂效率高，因此广泛应用于大型设备、管线、塔罐、大型露天钢结构（如桥梁、铁塔、高速公路灯柱、标牌等）的表面喷涂锌、铝丝长效防腐涂层。 激光喷涂 把高密度能量的激光束朝着接近于零件的基体表面的方向直射，基体同时被一个辅助的激光加热器加热，这时，细微的粉末以倾斜的角度被吹送到激光束中。熔化粘结到基体表面，形成了一层薄的表面涂层，与基体之间形成良好的结合（喷涂环境可选择大气气氛或惰性气体气氛，或真空下进行）。 热喷涂材料 热喷涂材料在热喷涂过程中要经历高温热源加热熔化，在空气中或特定气氛中飞行，高速撞击工件表面，冷却凝固形成涂层的过程，因此热喷涂材料具有下列工艺性能： a 热稳定性好。 b 粉末材料应具有良好的流动性。 c 良好的 润湿性。 d 形成涂层的线膨胀系数应尽可能与基材相近，便于涂层形成不产生龟裂有利于形成致密的，平整光滑，结合强度高的涂层。 堆焊 堆焊是用焊接的方法，即利用火焰、电弧、等离子弧等热源将堆焊材料熔化，靠自身重力在工件表面堆覆成耐磨、耐蚀、耐热涂层的工艺方法。 手工电弧堆焊是应用最广泛的堆焊方法。 为达到不同目的,堆焊可分为以下四种: a.包层堆焊。当焊件表面与腐蚀介质接触时,为使其表面具有耐腐蚀性,而在碳钢或合金钢母材上堆焊一定厚度的填充金属层。 b.耐磨堆焊。为减轻焊件表面磨粒磨损、冲击、腐蚀、气蚀而采用的堆焊层。 c.增厚堆焊。在焊件表面、接头边缘或者先前熔敷的金属上为恢复构件所要求的尺寸而添加焊缝金属。 d.隔离层堆焊。焊接异种材料或有特殊要求的材料时,为保证接头质量和性能,预先在母材表面(或坡口面)上熔敷的一定成分的金属层称隔离层。熔敷隔离层的工艺过程称隔离层堆焊。 * * 热喷涂 火焰喷涂 电弧喷涂 等离子喷涂 激光喷涂 线材火焰喷涂 火焰粉末喷涂 爆炸喷涂 超音速喷涂 火焰粉末喷焊 常压电弧喷涂 减压电弧喷涂 常压等离子喷涂 气体隧道等离子喷涂 水稳等离子喷涂 低压等离子喷涂 反应等离子喷涂 可控气氛等离子喷涂 高速等离子喷涂 *