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灰底流程作业指导书 对上工序交接的产品要做好互检合格，才能实行本工序操作。 实木皮工件先要处理木工残留的万能胶，在操作时用干净的棉布蘸适量的溶剂擦洗，如有白乳胶残留物应用刀片拿平按在物件表面轻轻刮平（注：刀片口不能有残缺，以免划伤物件），在操作时要注意边操作边检查，避免刮破木皮产生漏底现象，待表面和棱角的残留胶印全部处理干净后再用320#砂纸进行全面砂磨一次（注：砂到物件边沿和棱角时要做稍停顿状态轻砂），避免砂破木皮产生漏底现象，直到把物件表面砂平整光滑即可，如有个别砂破漏底的要调相应颜色的颜料进行修补，待操作好后进行自检合格交下工序。 修补颜色时要用毛笔或排笔实行少料多遍的原理进行慢慢修补，在修补过程中颜色溢出的地方要用棉布擦拭或用400#干砂纸轻砂干净，做到破处留色，没破处无色的要求。 实木皮物件棱角有崩角、翘边的要用502胶水粘严，在滴502胶水时要适量滴在破损的交接处，不能滴在物件表面，以免大面积烧坏或封闭物件表面造成疤痕现象。 以上工序完成后进行填孔，在操作填孔时左手拿储灰板，右手拿刮刀从储灰板上取适量的灰放到物件表面刮涂，禁止不用储灰板直接把大量的灰堆积到物件表面，避免堆灰处吸收大量的水分后产生变形、油漆脱层、发霉等问题；刮灰时要实行先放灰再收灰的原理进行操作，每次放灰的长度应在0.6—1米的距离，杜绝放灰收灰一次性完成，以免产生半边孔，底漆后起针孔现象。 填孔的腻子颜色必须要和被涂物件的颜色一致或相近，调配腻子时要严格按配比进行调配，杜绝少放胶水影响干燥后下陷和吸漆现象。 待填孔水灰干燥3—4小时用240#砂磨后进行刷涂无粉底得宝，在刷涂前首先要把工件表面的灰尘吹干净再操作，用6寸羊毛刷蘸适量的油料采用“十字形工艺”涂布表面均匀刷涂即可，如有流挂要及时用毛刷收干净，避免上色后颜色不匀；完成后的工件不能堆叠，应用木条隔层靠放，保持隔层处通风。 无粉底得宝刷涂干燥4—6小时用400#轻磨（只断毛刺不破底）后进行擦色，在擦色前先对原材料和样板是否相符，再采取小样试色（抽屉、门板的反面）待颜色调整到与色板一致才能批量操作，操作前要把工件表面的灰尘吹擦干净，用干净的棉布蘸适量的颜料在工件表面上实行“打圈”来回楷擦均匀，再用干净的棉布把表面的涂料用力擦涂干净，否则会影响油漆的粘度力或脱层等问题。 颜色全部擦好后要对所有的工件进行统一对色，较浅的要进行第二次补色，较深的用干净棉布蘸适量的松香水洗浅，如有个别工件划伤或502胶印要进行修补，直到整批工件颜色调整均匀一致，完成的产品不能堆叠，要用木条隔层靠放，保持层间通风，待干燥2—3小时后交下工序。 实木开孔产品先按一---四项操作后对缺口、钉眼补灰时只能点补缺掐处，不能大面积修补，以免堵孔后产生开孔不匀，影响开孔效果，待修补好后进行钢丝刷抓孔工序，抓孔必须按木纹的顺纹来回的操作，达到木孔清晰均匀为止，操作时要左手拿气管把木孔里的灰尘和断丝吹净，再按第七、八项操作即可。 中纤板产品首先用120#砂布进行白坯处理（砂布每张按3份对折撕开），棱角砂磨后要保持均匀平直，砂磨边沿有锯印的，要用木板垫平，按放物件表面来回均匀的磨平为止，木工留下的残胶要用刀片刮干净后，再用180#砂布磨平，气钉针头有露在物件表面的，要用铁钉与榔头往下敲，比物件表面稍低即可。 白坯处理好刷封闭底首先要把物件表面及死角的灰尘吹干净，再用6寸羊毛刷蘸适量的封闭漆采用“十字形”均匀的刷涂表面，刷涂时如有流挂要及时用毛刷收涂干净，刷好的产品不能直接叠放以免产生粘破现象，应用木垫条隔开靠放，保持隔层通风正常干燥即可。 封闭底漆干燥4—6小时后用180#砂布进行全面砂磨，注意此工序要做到断刺不破底，否则刮灰后破底处会大量吸收水份，粗磨后会起严重的毛刺吸收底漆。影响底漆的效果，有流挂的要用刀片刮平或用180#砂布磨平。 补原子灰时左手储灰板，右手拿3寸灰刀或6寸刮刀，相互来回把储灰板上的原子灰与固化剂调配均匀，一次调配的原子灰不要过多，一般在3—6分钟内要用完，避免浪费，在补钉眼时要用灰刀的前角点压式操作，即先把原子灰用力压入到钉眼内填实，再用灰刀角轻浮灰使表面保留部分积灰，干燥后不会下凹，在操作时要避免灰疤补得太宽影响干燥后难磨平的现象。补边沿锯印不平的工件要采取满刮浮灰的方式操作，即不平的地方全部用原子灰刮平并表面留0.1mm的厚度，保持干燥后不会下陷。 待原子灰干燥4—6小时用180#砂布垫木板把表面层多余的原子灰磨尽与物件表面相平整，在磨多余的原子灰时要注意避免原子灰周边的表面磨凹，影响整体质量，进行全面刮灰（猪血灰、白乳胶）的平面产品要先从工件的右上角放灰再收灰（禁止放灰收灰一次性完成），每次放灰之间的间接处应操持在3：1的间距，操作时要防止间接处漏灰。放灰时一次性放长放匀（一般在0.6---1米之间），禁止东刮