转移印花常见故障及解决方法.docVIP

随着转移印花产品应用领域的不断扩大，市场对转移印花产品也提出了越来越高的要求，跨入21世纪，消费者对产品的印刷质量会提出更高的耍求，转移印花技术也越来越受到业内企业的重视。 转移印花大都是大量印刷的，如何向客户提供质量持续稳定的印花纸，对转移印花行业来说是一个严峻的课题。要得到高质量的印花纸，就必须及时解决和预防印花过程中可能出现的任何印花加工故障。 一般来说，当发生故障时，必须抓住基本的一点，那就是看看是什么条件跟正常状态不一样了或搞错了，这些变化的条件正是故障发生的原因。这些条件包括工艺条件，天气、气候、环境条件、机械状态或各种材料的变化等以及这些变动因素之间的相互作用。有时，上述条件仅仅发生微小的变化也会引起好几个印刷故障?甚至在解决一个故障的同时又会引发另一个故障。所以最好的办法和对策就是预先了解可能引起故障的原因及其预防措施。 1?塞版 在凹版印刷中，网点中的油墨转移率通常在50%～70%，还有50%～30%的油墨总是残留在网点中。如果该残留率始终保持一定当然没有问题，但在实际印刷过程中，由于某种原因使得网点中的油墨残留率提高时，油墨的转移率就会降低，造成凹印的塞版故障。 发生塞版以后，会导致印刷图案和文字模糊不清，印刷品颜色发生变化，严重时甚至不能进行正常印刷，特别是浅版部位容易发生该故障。 故障原因： (1)油墨干固于版面 虽然凹版滚筒网点中油墨的转移率(即转移到承印物表面上的比例)通常是由油墨的类型，黏度，印刷速度等因素来决定的，但不管是哪一种情况，转移后总会有50%～30%的油墨残留在网点中，当这些残余油墨受到某些因素影响发生干固(黏度增大)时，印版滚筒再次进入油墨槽时，就难以完全溶解，油墨转移率也会随之降低。久而久之，网点就变得越来越浅，转移率也越来越低，最后发生塞版故障。当然此类塞版故障与油墨类型、溶剂、干燥速度等因素有关，而且与印刷机的构造也有很大关系。 (2)混入杂质 在凹版印刷时，印刷基材(纸张)在高速运行时往往会产生静电，在静电的吸附作用下，会 使周围的尘埃及基材的切屑等杂质混入油墨中。 (3)制版质量低下 凹版滚筒的制作是先对铜表面进行腐蚀或雕刻后再镀铬，并经研磨加工处理。在这些过程中，若因腐蚀或雕刻而使网点内壁生成不平滑的镀铬表面，研磨时产生毛刺以及Ω型网眼等，都对油墨的转移率有一定的影响，严重时往往使油墨转移率低下，造成塞版。 (4)溶解不良(劣化) 因油墨变质，溶剂平衡发生变化而引起溶解力低下或者混入不同的油墨，误用别的不良溶剂等导致溶解劣化，也会使转移率低下或造成塞版。 (5)化学变化 油墨会随着印刷的进行，逐步发生交联等化学反应，使油墨的流动性变差，黏度增高，转 移率随之降低，这也是造成塞版的原因之一。 解决方法： (1)发生塞版故障时，应使用溶剂或专用的清洗剂对凹版进行清洗，并找出塞版的原因，加以解决。 (2)调整适当的温湿度，选择与印刷速度，印刷环境相适应的溶剂比例(干燥速度要适当)。 (3)尽可能缩短刮刀与压印滚筒之间的距离，防止干燥箱漏出的热风直吹版面。 (4)混合使用慢干溶剂?适当提高印刷速度，降低工作墨的黏度。 (5)油墨性能本身有缺陷时应及时更换油墨(或与油墨供货商协商解决)，尽量避免使用油墨比 重本身有显着差异的颜色组合。 (6)要经常搅拌油墨槽中的油墨，使各个部位的油墨均处于流动状态，并及时加入新的油墨或 更换新油墨，减少油墨皮膜化的发生。 (7)若是由于印版网眼内壁质量不佳引起故障，应重新镀版或改版。 (8)开机前或刚开机时用溶剂擦拭版滚筒，印刷过程中应尽量避免中途停机，长时问停机时一 定要先把版滚筒洗干净，或者把版滚筒浸入油墨中连续空转。 (9)当新鲜油墨由于温度差等原因使油墨中的添加剂，染料等结晶析出时，可试着在使用前对 油墨进行过滤。 (10)当误用溶剂，溶剂变质或混入异种油墨时，会显着影响油墨的再溶解性，所以应使用正 规的专用稀释剂，更换油墨时首先要洗净墨盘和循环泵。 2?气泡 在印刷过程中，若墨槽中的油墨产生大量气泡，这些气泡就会附着在版滚筒上，使此处图案上的网点部分消失，印品上出现印不上的类似水样的东西，污染图案以外的地方，阻碍油墨的流动和循环。 故障原因： (1)油墨的表面张力较强，一般受油墨中所使用的糊粉和溶剂的影响较大，有时油墨的黏度大，也容易产生气泡。 (2)墨盘或循环装置有欠缺。大量气泡是由于油墨槽或循环泵中油墨的流动状态不好而引起的，在使用墨泵循环油墨时，当油墨从墨盘流到循环桶内时由于落差及版滚筒高速运转的搅动作用，就会在油墨中形成气泡。 解决方法： (1)使油