第二节 印版的变形及其控制.doc

第二节 印版的变形及其控制弯曲变形与拉伸变形平面印版,安装到滚筒上,发生弯曲变形紧固时发生拉伸变形为了提高印刷品的套印精度,必须对印版的这两种变形进行控制. 一,印版的弯曲变形内层(滚筒面)缩短,外层(图文面)伸长,中间层长度不变,即中性层印版中性层长度等于变形前印版的长度,外层变形最严重 利用系数与伸长量设印版长度L,厚度b,印版滚筒半径R K=L/2π(R+b/2)K印版利用系数,0.6~0.9.印版版面绝对伸长量ΔL1 ΔL1=[2π(R+b)-2π(R+b/2)]·K=bL/(2R+b) 相对伸长率ΔL1/L=b/(2R+b) 当b一定时,R小,伸长大当R一定时,b大,伸长大多层金属版镀层过厚会绷裂柔性版,凸版厚,变形量大高速印刷机滚筒半径小,为控制印版弯曲变形,采用薄版.二,印版的拉伸变形 张力作用,印版拉伸变形 摩擦力存在,从A,B点到C点,印版各断面轴向应力递减,拉伸变形也递减A点和B点拉伸变形最大,C点没有变形印版局部过量变形(靠近A,B).三,印版的其它变形 套印不准,要调节印版位置,不正常敲击或拉动印版,产生其它形式变形,甚至使印版断裂印版轴向移动时,先撤消印版张紧力印版周向移动时,拉动印版的一端就必须把另一端的张力撤除四,印刷定位系统 定位系统也叫规位系统,利用定位销和定位孔配合,保证印版在印刷机上获得准确的定位制版和装版的定位系统.制版定位系统的定位孔和定位销的排布位置如图8-9所示 装版定位系统定位孔和观察孔排布位置如图8-10所示. 第五节 滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响一,滚筒半径与图文尺寸的关系1.设:三滚筒半径相同,为R,L排列假定图文分布1/4周角速度相同,同时转过90 印版图文与承印物印迹同为1/2πR图文印迹不变2.压印滚筒半径R-a1转过90 印版图文长度1/2πR承印物印迹长度1/2πR- 1/2πa1承印物印迹缩短了1/2πa13.印版滚筒半径R-a2转过90 印版图文长度1/2πR - 1/2πa2承印物印迹长度1/2πR承印物印迹伸长了1/2πa2二,印版衬垫增减与图文尺寸的关系传动比1:1,等角速度转动,印刷角α(印版图文包角,)相等 α=L版/R版=L橡/R橡=L压/R压 印版转到橡皮布图文宽L橡=L版·R橡/R版 橡皮布到承印物图文 L压=L橡·R压/R橡 L压=L版·R压/R版 承印物上图文宽度与印版和压印两滚筒的半径,印版上的图文宽度有关,而与橡皮滚筒无关橡皮滚筒仅起转印图文的作用,如半径小,印迹短,再转印变长橡皮滚筒过大过小,图文变形,网点扩大结论1.印版滚筒衬垫增加,承印物上图文宽度比印版上原有图文宽度减小2.利用增减印版滚筒包衬厚度,适当控制印刷图文长度变化3.滚筒系统直径的关系受滚筒配置理论制约,包衬厚度可调范围一般很小二,产生重影的原因与排除方法1.纵向重影(2)配合间隙过大滚筒轴颈与轴套,偏心套与墙板孔的配合间隙过大,运转中产生振动,角速度不均匀,每次不能在相同位置接触,出现重影排除:滚筒轴套配合间隙0.01～0.02 mm(2)侧隙及径向跳动量过大滚筒齿轮侧隙及径向跳动量过大.齿轮磨损,齿厚减小,侧隙增大,运转不均匀,产生滚筒间瞬时相对位移,出现重影.排除:更换磨损严重齿轮或轴承调;适当缩小中心距,减小侧隙(3)滚筒包衬不当滚筒包衬不当,压力过大,表面线速度不一致,过量挤压,橡皮布变形位移,出现重影排除:采取正确合理的包衬(4)交接不准多色胶印机各机组相互交接不准.先印印迹转移到后色橡皮布表面,墨迹发生位移,引起重影排除:滚筒间交接位置精确,不能松动或磨损2.横向重影(1)叼纸牙轴轴向串动叼纸牙轴串动,传纸不准,纸张位移,产生重影排除:调整轴两头紧圈和轴套端面间隙(2)滚筒轴向位移滚筒轴向位移,墨迹转移不重合,产生重影排除:轴向串动量不超过0.03mm,调整止推轴承