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浅谈薄壁注塑的应用 壁注塑要求注塑机、模具和塑胶，均进行适当的调整配合。本文将会探讨薄壁的特性、经济效益，以及薄壁注塑设备的设计。 何谓薄壁？ 最简单而基本的角度，「薄壁」指壁厚小于1mm时。全面而言，「薄壁」的定义与流程/壁厚比、塑胶粘度，以及传热系数等三项因素有关。 首先流程/壁厚比方面，假设：从模具的主流道成品最远一点的流程=L、成品壁厚=t，即：流程/壁厚比L/t。 若L/t﹥150，这类加工便称之为薄壁注塑。如流程厚薄不一致，可分段计算，详见图1。 图1：流程/壁厚L/t=L1/t1+L2/t2+L3/t3+ L4/t4 （流程厚薄不一致） L/t的定义必须考虑塑胶的粘度因数及传热因数。若（流程/壁厚比）x粘度因数﹥150，这类加工亦可定义为薄壁注塑。 以聚丙烯（PP）即弃饭盒为例，PP粘度因数=1、流程、135mm、壁厚0.45mm，所以流程/壁厚比x粘度因数=300；另外，生产聚酸酯（PC）手机电池外壳，PC粘度因数=2，流程=38mm、壁厚=0.25mm，所以流程/壁厚比x粘度因数=152x2=304，与饭盒的相若。 一般塑胶的导热性能不良。为增加散热效果或达到电磁波兼容性，部分外壳回采用高导热性白胶。当然，金属粉末亦属于高导热性。 图2是计算注塑成批冷却时间表（tc）的公式中：t=壁厚、Tm=熔融温度、Tw、模壁温度T=脱模温度、α=塑胶传热系数。 图2：冷却时间公式 故定义（流程/壁厚比）x粘度因数x传热因数﹥150为薄壁注塑。而传热因数=α/αo·αo=PP传热系数。 为何要薄壁注塑？ 塑胶成本通常都占制品成本的一大部分，大约50%至80%。应用薄壁部件，就有助降低塑胶在制品成本中所占的比例。 另一方面，由于消费性电子设备如手机、MP3播放机、数码相机、掌上电脑越趋小型和轻巧，所以有关的塑件设计亦越来越薄，需要薄壁注塑。 薄壁充填的本质 模壁是冷的，在熔融充填模腔时，模壁会形成固化层，因而降低可流动通道的厚度。（见图3）壁厚越薄，这情况越严重，例如：若壁厚1mm 图3：充填过程 出现0.2mm厚的固化层，剩下的流动通道厚度为0.6mm ；但壁厚0.5mm同样会出现0.2mm厚的固化层，剩下的流动通道厚度便只有0.1mm。 若充填尚未完成，但流动通道却因固化层过厚而小时，成品便未能填满。 高速充填 因此，薄壁注塑要求注塑机进行高速注射，在固化层不太厚时填满模腔。 薄壁注塑不需要高注射压力，因为那只是弥补注射速度的不足，强行将熔融注入未填满的模腔。如此一来，不但增加所需的锁模力，亦会在成品里形成高内应力，导致脱模后成品出现变形。 通用注塑机的注射速度一般在100mm/s左右，不能应付薄壁注塑。要增加注射速度，可加大油泵或采用双泵注射，分别将注射速度提高25%和70%。 部分厂家采用再生注射，以注射压力换取注射速度。若初段注射不需要高注射压力，这方法相当适用，能有效将注射速度提高100%以上。 至于既正规，而又能大幅提高注射速度的方法，是利用氮气瓶将油泵的能量以压力的形式储存起，并在注射时释放。 以下将注射速度分为四类： 低速：200至300mm/s；中速：300至600mm/s ;高速：600至1000mm/s；超高速：1000至2000mm/s。 据了解，内地厂商可生产中速注塑机。 氮气瓶 氮气瓶又称储能器。高压氮气瓶的橡胶囊内，而剩余的空间则充以高压压力油。注射时，会将压力油释放，是个基本上恒压的瞬间大流量动力源。虽然氮气瓶只能提供瞬间（如0.5秒）的大流量，但已足够进行高速的薄壁注射。氮气瓶越大，压力越恒定，所储存的压力油越多。 低惯性注射 单靠高速注射，并不可满足薄壁注射的所有要求，而需要考虑高加速率和减速率。 注射开始时，螺杆是静止的。从静止到全速（如400mm/s），螺杆要加速。如整个注射时间只有0.5s，拟在0.05s达到全速，加速率便超过0.8G（见图4）；相反，如加速时间需要0.3s，便不合适，因为平均注射速度都随着慢加速率而减低（见图5）。 图4：拟在0.05s达到全速的 图5：如加速时间需要0.3s， 400mm/s，加速率便超过0.8G 会减低平均注射速度 假设：α=加速率、F=推力、 m=质量，若忽略熔融粘度阻力，即：α=F/m。从公式可知，薄壁注射需要大推力及小质量。 现时的油压注塑机，以双注射缸设计为主。注射时，注射后座及油马达亦往前走，质量不算低。顺带一提，常见的全电注塑机设计，在注射时负责螺杆转动的电机亦是往前走的。 单注射缸的设计，油马达在注射时不动，只有螺杆及注射缸的活塞杆往前，质量便大幅下降。 高刚性油路 压力油具有弹性，而在讲求0.05s加速时，就必须考虑这一点。大的油缸活塞面积、短的行程的油管，都有助