印刷经验五则.docVIP

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印刷经验五则

一、印刷实地一法 一曾承接了一批专色实地印品的印刷业务,用的是80g/m2铜版纸。按常规应晒一块实地PS版印刷,但我们用废旧PS版印出了质量好、实地饱满不发花的实地印品,受到客户好评。具体做法是:选用一块版面平整、没有透镜凹凸和破损现象的放心旧PS版,印刷时,该版的反面朝外、正面朝里、不上水、只上墨。  在印刷铜版纸时,为了防止反面粘脏,最好使用快干油墨。为8%的克粘剂,对防粘脏十分有效。油墨中加入克粘剂后,不但能防止粘脏,也不影响色彩饱和度,而且墨层显得更加鲜亮、清晰,也更方便印后加工,如压光、覆膜、烫金等。  在这里,克粘剂可替代燥油等防粘脏材料。 二、清洁墨斗小经验 把一条与墨斗宽度差不多的透明胶带上的油墨刮干净,拉出胶带扔掉即可。在用胶印机特别是小型胶印机印刷短版活件时,用此方法可迅速,便利地清洗墨斗。 三、胶印花版、糊版故障排除 花版、糊版是胶印最常出现的故障之一,及时发现并解决之,是提高印品质量、降低废品率的必然途径。下面就导致花版、糊版的常见原因进行了归纳,并提出相应的解决方法,供大家参考。 我们知道,叠印套色的印刷品,要使印刷品版面墨色厚实、光亮度好,视觉效果获得满意的要求,调墨和印刷环节的有机配合,是很重要的,但具体情况应根据不同条件分别处理。如当印刷纸张表面光滑、吸墨性差时,底色印刷墨层要薄一些,以避免叠印套色时发生粘脏。另外,底色适当印薄点儿,叠色印刷效果好,且有利于叠印墨层的干燥。   对于表面粗糙、吸墨量较大的胶版纸产品,底色的墨量则要适当加厚一些,以便为获得平服厚实的光泽度打好基础。在印刷叠色套印版时,其墨层则要比底色薄一些,调配的墨色要比原样色相略浅一点,因为底色基本接近原色,叠印不减淡,印品就会深于原样。为了确保正常的套色和防止因油墨不易干燥产生印迹过底的不良效果,印刷底色和叠色版时,应分别视版面吸墨量大小,加放适量的燥油,以保证印刷质量。一般白燥油的加放量为:树脂墨2%—5%,油性墨3%—10%;红燥油的加放量约为2%。由于燥油对墨色有影响,故浅色油墨多使用白燥油,而红燥油则多用于红色和深色油墨中,以免使油墨色相产生偏差。   如果在红版或黄版底色上叠印,并在底色上印金,那么制版时除了空白部分外,可做一块实地版,印透明黄或亮光冲淡剂,以增加实地版的光泽度。为了保证套印质量,防止印迹过底,除了在金版和用白墨冲淡剂的底色叠印黑字外,一般可先印黑字再印大面积底色版面,这样可避免印品上的底色墨层在机器上摩擦划伤。此外,为确保套印的准确性,在底色针位(即规矩)确定后,套色装版调整套印位置时,只能调整印版的位置而不能去调整前规和侧规的位置,以免纸张边缘有肉眼看不见的“水波浪线”状不平直现象,影响套印的稳定性和准确性。   对阴阳套印的图案,可对其中的一版做适当扩大,以克服因机器精度缺陷和环境温湿度变化引起印刷品伸缩变化而导致套印不准,造成版面漏白,影响产品质量。 1.花版   (1)供水量太大;    可通过减小水斗辊转角或降低水斗辊转速解决。   (2)水胶绒内积水过多    使水辊在暂停上水状态下运转,以消耗水胶绒吸收的过多水分,或用刮板刮除水胶绒中过多的水分。   (3)油墨乳化严重    可更换油墨试一试。   (4)着水辊与印版之间压力过大    减小着水辊的压力即可。   (5)着墨辊与印版之间压力过小    加大着墨辊的压力即可。   (6)晒版时间过长    来自印版的问题必须通过更换印版才可彻底解决。 2.糊版   (1)上水不足    可通过加大水斗辊转角或提高转速来增大上水量。   (2)水斗内水少,造成供水不足    采用手动加水时最容易出现这种故障。解决办法是:向水斗内加水,保证供水充足。   (3)传水辊或着水辊水胶绒磨损严重,造成上水不良遇到这种情况就要更换水胶绒了。   (4)水斗辊表面附着油墨等油性杂质,因水墨相斥导致不传水BR   将水斗辊擦洗干净即可。   (5)水胶绒或串水辊表面油墨太多,造成水传不过去将水胶绒或水辊清洗干净后,问题就会解决。   (6)水辊之间的压力或着水辊与印版之间的压力不足可试着调整一下压力。   (7)着墨辊与印版之间压力过大    调整压力。   (8)墨量太大    需要减小供墨量。   (9)着墨辊合上时间过早    应当先上足水再上墨。   (10)印版表面曝光,造成亲水性不好必须更换印版。    胶印中的花版、糊版,除了与印版本身有关外,说到底,还是水墨不平衡。实践证明:胶印水墨平衡的最佳状态是在不脏不糊的基础上用尽可能少的水,当然无水胶印除外。正确掌握水墨平衡,才能印出好产品。 四、CPC上出墨量很大,而实际出墨量却相对较少   1、故障原因:墨斗片使用时间过长,漏下的油墨在墨斗片下结块,造成出墨量下降。    排除方法:清洗圆

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