喷雾干燥器的设计93735.docVIP

喷雾干燥器的设计 已知：喷嘴进料量；进料密度=1000kg/；喷嘴压差Δp=4MPa；湿料含水量 =1.5kg/kg干料；产品含水量=0.005kg/kg干料;平均雾滴直径=200μm；产品的平均比容=2.595kJ/(kg·℃) 选用气-液向下并流操作。空气入塔温度为=300℃，出塔温度为=100℃； 干空气进口组成 ； 选用旋转式压力型喷雾干燥器 压力喷嘴主要尺寸尺寸的确定 1.1喷嘴直径尺寸 为了使塔径不至于过大，根据经验，选用喷雾角θ=； θ=时，查图6-22，可得=1.0； 利用图6-20，由=1.0，查得=0.45； 根据流量系数值，可计算出口喷嘴直径； 因流量V=A··。 故 ==9.63×； A===2.39； 由A=，==5.51mm；圆整后的 =6mm。 1.2喷嘴旋转室尺寸 ==1.0，其中选取=3mm，选用矩形切向通道，选切向通道宽度b=4mm，旋转室直径为30mm，即R=15mm。 ； 旋转室入口为两个矩形通道，； 而=； 故h===8.48mm；圆整为h=8.5mm.。 1.3校核喷嘴的生产能力 因和h经圆整后，影响的主要因素要发生变化，进而影响流量。 圆整后===0.998； 与原=1.0 很接近，能满足设计要求。 1.4空气心的半径 已知 A===2.08； 由图6-21查得，α=0.48； α=1-， =2.16mm； 1.5喷嘴处液膜的平均速度 已知=3mm，=2.16mm；则 ； 液膜是与轴线成θ/2角喷出，可分解成径向速度和轴向速度。 sin（θ/2）=29.3m/s cos（θ/2）=64.3m/s； 干燥空气的用量 干燥采用气液向下并流操作，根据干燥原理。 2.1物料衡算 产品进料量 ； 产品出料量 ； 水分蒸发量 ； 2.2热量衡算 取湿物料进口温度 ℃，物料出口温度90℃； 空气进加热器前温度=20℃，热空气进口温度℃； 热空气出口温度℃。 由物料热量衡算得 需补充能量 ； 汽化水分耗热 = ==5.24W； 物料升温耗热 =; 其中 =2.595kJ/kg; ==W； 废气带走热量 =L×（1.01+1.88×0.02）×（100-20）=83.8L； 热损失按预热器热量的10%计算 =W； ； 得 ； 空气消耗量 ； 出口空气湿含量 临界参数 3.1湿球温度 进口空气温度℃，空气湿度为 ； 此气流的焓为 =； 由图14-4 空气-水系统焓-湿图查得 ； 3.2临界湿含量 已知，，； 则 =0.79； 即雾滴尺寸缩小了25%；μm 由于收缩而减小的体积=； 除去的水分 =； 剩下的水分=； 临界湿含量 ； 换算成湿基为 即含水18.4%。 3.3计算临界点处空气的温度 干燥第一阶段水分蒸发量为 ； 此时湿空气的湿含量为 ； 图14-4 空气-水系统焓-湿图查得；； 计算干燥所需时间 4.1雾滴周围气膜的平均导热系数λ。 气膜温度取出塔空气温度和干燥第一阶段物料表面温度的平均值。 即 ； 根据手册查的该温度下空气的导热系数λ=； 4.2干燥第一阶段所需时间 第一阶段平均推动力的计算。 空气温度 300→145； 雾滴温度 40→55.3； 水的汽化潜热为γ=2137kJ/kg; 故 =； 4.3第二阶段干燥所用时间 已知物料临界湿含量； 该阶段，空气 145→100 物料 55.3→90； 故。 =； 5 塔径的计算 已知雾滴初始水平分速度，=29.3m/s；塔内空气平均温度t=200；压力按常压计算。可查得空气的黏度为μ=0.026mPa·s ； 5.1水平分速度=29.3m/s，则 ； 根据 计算停留时间。 5.2 Re=R时，，R=169，τ=0； 以下取一系列Re，求出相应的停留时间τ和雾滴水平飞行速度，从而得到τ~关系曲线，即为雾滴水平飞行距离，从而确定塔径。 取Re=100，查图6-25得 ； ； 与Re所对应的水平飞行速度为 ； 依次类推，将其计算结果列于下表1中。 表1 雾滴停留时间τ与水平速度ux的关系 Re 169 100 50 25 15 10 8 6 4 2 1 0.5 0 0.45 1.22 2.24 3.35 4.25 4.76 5.57 6.7 9.2 11.4 14.2 0 0.923 2.51 4.59 6.87 8.71 9.76 11.42 13.74 18.86 23.37 29.11 29.3 17.3 8