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混凝土常见问题及解决办法 问题1：混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化。已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，俗称表面“开花”。 ? 原因分析：缓凝型减水剂（如木钙粉等）掺入量过多。以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”。 预防措施：如需缓凝混凝土，直接使用本公司生产的缓凝水泥。应熟悉外加剂的品种与特性，合理使用。不同品种的外加剂不要混用。粉状外加剂要保持干燥，防止受潮结块。 --------------------------------------------------------------------------------问题2：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。 ? 原因分析:摸板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时与模板接触部分的混凝土水分被吸收，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。钢模板脱模剂涂抹不均匀或局部漏刷。混凝土振捣不实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。 预防措施:模板表面清理干净。木模板在使用前要用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。钢模板涂抹剂要涂抹均匀。混凝土必须按照操作规程分层振捣密实；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 --------------------------------------------------------------------------------问题3：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的空洞。 ? 原因分析：混凝土配合比不准确，或原材料计量有误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀，造成混凝土和易性差，振捣不密实。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，造成漏浆导致形成蜂窝。预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比。混凝土应搅拌均匀，颜色一至。混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑楼板时自由倾落高度不得超过1米。 --------------------------------------------------------------------------------问题4：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 ? 原因分析：在钢筋密集、预留或埋件处，混凝土浇筑不畅通。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。未按施工工序和施工工艺操作。混凝土中有土块杂质掺入。一次下料过多，振捣不到。预防措施：在钢筋密集处，可采用豆石混凝土浇筑，必要时采用人工捣固配合。预留孔洞等处采取两侧下料和侧面开口振捣的办法。 --------------------------------------------------------------------------------问题5：梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉，不规整，棱角有缺陷。 ? 原因分析：木模板在使用前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，至使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。常温施工时，过早拆除侧面非承重板。拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。预防措施：木模板在使用前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/平方厘米以上），拆模时间一般为：非承重模板20度以上15度以下普通水泥1-2天3-4天复合水泥2-2.5天3-3.5天承重模板20度以上15度以下普通水泥18-28天30天复合水泥20-28天28-40天拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。 --------------------------------------------------------------------------------问题6：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于105设计标号。同批混凝土试块中最低一组试块强度低于9设计标号。同批混凝土试块中个别试块强度值过高或过低出现异常现象。原因分析:混凝土原材料不符合要求：水泥过期或受潮结块；水泥用量不足。砂、石膏料级配不好，空隙率大，或含泥量大，杂质多。外加剂使用不当，或掺量不准确。混凝土配合比不准确：不用试验规定的申请配合比，随便套用经验配合比。计量不准确。混凝土的加水量不准，使混凝土水灰比和坍落度过大，降低强度。搅拌混凝土时颠倒加料顺序，搅拌时间不够，拌合物不均匀。 预防措施：确保混凝土原材料