余热烘系统及操作规程.docVIP

余热烘干系统及操作规程 （一）系统构成 余热系统主要由防爆对旋轴流式局部通风机、储料机皮带机、储料机控料机、进料皮带机，出料皮带机，旋风降尘器、热风炉，转筒干燥机，离心通风机、配电柜等组成。 1、防爆对旋轴流式局部通风机 通风机由集流器、第1级主机、第2级主机和扩散器4个主要部件组成。集流器由弧形集流口和导流罩构成，其主要作用是降低气流的局部阻力损失，为第1级主机创造良好的进气条件。第1级主机由第1级机壳、第1级叶轮和第1级电机等主要部件组成。第1级机壳是其承载主体，主要作用是保证叶轮和电机的正常运转，同时兼起消声器的作用。第1级叶轮是第1级主机产生风流的核心部件。第1级电机是使第1级叶轮旋转的动力部件。其工作原理是，从集流器端进入的风流沿轴向流进第1级叶轮，经其加速后方向发生偏转后流入第2级主机；第2级主机由第2级机壳、第2级叶轮和第2级电机等主要部件组成。第2级机壳和电机的主要作用与第1级的相同。第2级叶轮是第2级主机产生风流的核心部件。其工作原理是，从第1级叶轮流出的风流偏转流进第2级叶轮。经其加速后方向发生反向偏转，沿轴向流进扩散器，扩散器由扩散筒和导流罩构成，主要作用是降低气流的出口局部阻力损失，提高风机的有效做功能力，风流通过它沿轴向排出风机，同时兼起后消声器的作用。 2、转筒烘干机 物料的烘干过程是物料与热气体经过直接的热交换，将物料表面水分蒸发的过程。烘干物料的单位热耗和烘干效率主要决定于物料的品种及其性质、含水量的多少。 本转筒式烘干机采用顺流烘干工艺，即物料在烘干机内运动方向和烟气的流动方向是一致的。物料与烟气的温度差较大，热交换过程迅速，大量水分易蒸发；有利于物料运动，减少粘结；进料端负压低，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速，出料温度低等。 该烘干机的工作原理是物料和热空气从进料端送入，物料在螺旋叶片的推动下向前运动，进入1.2m后，由扬料板将物料捧起来抛向筒内，扬料板形状不同使物料在不同高度被抛出，使整个筒体内断面均有物料，热空气能充分的与物料进行热交换，表面水分尽快的被蒸发。 （1）筒体部分 该部分为整机主要部分，分进料节、出料节。进料节内设计有螺旋叶片，简体旋转时靠叶片推动物料前进，中间节内设计有两种形式不同的扬料板，根据实际经验按照不同的排列方式进行组合，确保整个筒体内断面物料均匀分布达到烘干高效节能的效果，扬料板由钢板制成，具有耐磨可靠的优点。 筒体的外部装有两个铸钢件滚圈，支承着整个简体的旋转，安装时可通过在鞍座下加垫片调节两滚圈的外圆与筒体中心线一致，运转才能平稳。 简体外中部装有8块夹板与大齿轮相连，确保简体旋转。当筒体启动运转时也不会因阻力过大而损坏大小齿轮。 （2）托轮和挡轮组 托轮和挡轮装置为烘干机主要支承部分，托轮两侧装有滚动轴承，因而大大减小了与滚圈的摩擦，减小了功率损失。两组挡轮，控制筒体倾斜时轴向窜动。 （3）传动装置 传动装置由调速电机、减速机、传动总成、联轴器几部分组成。减速机小齿轮传动总成是用滚筒轴承支承，小齿轮轴与减速机低速轴的连接时用铸钢螺栓连接联轴器。 3、离心通风机 风机主要有机壳、叶轮、进风口、支架、传动组、电机等组成。 机壳用优质钢板焊成的蜗型壳体，与支架成分装和焊接一体的两种结构。 叶轮由后倾直板叶片焊于弧锥形轮盖与平板轮盘中间，加工后经过严格的静、动平衡校正，故运转平稳可靠、气动性能良好。 进风口制成收敛式、流线型的整体结构，用螺丝固定在风机入口侧。 传动组由主轴、轴承箱、滚动轴承、皮带轮或联轴器等组成，用N22-N46号机油润滑，密封性能良好、运转平稳、使用寿命长。 （二）运行参数 对旋风机功率 2*22kW 干燥机功率 68.5kW 烘干量 2.4T/h 热风温度 120℃ 进料水分 40% 出料水分 20% 余热系统安装有两台防爆对旋轴流式局部通风机，一开一备（以风机1开、风机2备为例），两台离心通风机，一开一备（以离心通风机1开、离心通风机2备为例）。 （三）开机前的检查 1、检查风机各个部位的固定、连接螺栓是否有松动，是否齐全、牢固、可靠。 2、用手拨动风机两级叶轮，盘车均应灵活不得有摩擦、撞击、等异常声音。 3、点动试车、检查风机叶轮的旋向是否正确。 4、检查转筒烘干机减速机、传动部分及大小齿轮是否按规定加油。 5、检查储料机控料机转向是否正确、皮带输送机转向是否正确、运转是否正常、皮带不跑偏，各加油点是否加油。 6、检查转筒烘干机各部件是否可靠，各地脚螺栓是否拧紧。 7、转筒烘干机电机接线是否正确，电机转向是否正确。 8、检查离心通风机电气部件、电气线路、冷却润滑等是否合适。 图10-1 余热系统流程图 （四）开机操作 1、关闭三通阀。 2、打开阀门1。 3、打开阀门3。 4、关闭阀门2。 5、关闭风门1。 6、