JSEPCOASS华兴凝汽器组合安装措施.docVIP

目 录 一、概述 二、施工依据 三、主要机具及量具 四、施工方案 五、工艺流程 六、工序交接及成品保护 七、安装注意事项 八、安全注意事项 九、措施性材料明细表 十、危害因素识别以及控制措施 十一、环保注意事项 一、概述： 张家港华兴电力有限公司2×395MW燃机工程，每台机组各配有单壳体对分、双流程表面式凝汽器一台，均由GE分供应商韩国DOOSAN公司生产。管板采用ASTM A240 TP.316L。其机构主要包括凝汽器接颈延伸段、接颈伸缩节、接颈、左右壳体、进出口水室、返回水室等部件。该凝汽器在厂内已基本组合完毕，运抵现场后，只需将两段壳体托运至安装位置，然后拼装焊接。 1、其各模块出厂重量及外形尺寸如下： 序号 模块名称 重量（t） 数量 外形尺寸（单位：mm） 1 凝汽器本体（包括热井、不锈钢管） 83 2 5.1×3.9×11.7 2 凝汽器接颈 21 1 2.4×7.7×11.4 3 接颈延伸段 5 1 1.0×7.4×6.5 4 接颈伸缩节 5 1 0.6×7.5×6.5 5 进出水室 5 2 1.8×3.4×3.4 6 返回水室 4 2 1.0×1.5×1.0 7 凝汽器支墩 5 8 其他散件 5 2、凝汽器主要技术参数： 型 式： 单壳体，对分双流程 冷却面积 10407m2 设计绝对压力 5.08KPa 循环冷却水温 21℃ 冷却水流量 23740m3/h 冲击区不锈钢管 1 1/8 O.D×20BWG×11608L 数量 518根 材质A249-316L 空冷区和主冷区不锈钢管 1 1/8 O.D×22BWG×11608L 数量 9518根 材质A249-316L 管板材质 ASTM A240 TP.316L 净重 ≈200 运行重量 ≈38 灌水时重量 ≈754（水侧无水、汽侧灌水到接颈） 二、施工依据： 1．《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92 2．《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版 3．《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 4．GE提供相关图纸资料 5．本作业指导书 三、主要工机具及量具： 1．机具： 90/20t行车。 2．量具： 水平仪2只；游标卡尺【0-200mm】1把；50m盘尺1把；5m卷尺2把；磁性线坠4只；1m钢板尺1把；百分表【0～10mm】8块；百分表座8套；拐尺2把。 3．工器具： 100t千斤顶4只；10t、5t、2t、1t倒链若干；电焊机5台；低压流通风机2台；手锤2把；手铲2把；行灯【12V】10只；角向磨光机2台；割炬2把；扳手1套 四、施工方案： 安装顺序：台板安装→壳体就位组合→接颈组装→接颈延伸段与接颈伸缩节组装→进出水室和返回水室安装→内部附件安装→内部清理→严密性试验 五、工艺流程： 工艺流程 要求与标准 （一）施工准备 1技术准备 组织凝汽器安装人员学习凝汽器工作原理、施工方案、安装、安全注意事项等，并进行施工技术培训和交底。 2工器具准备 千斤顶、倒链、盘尺、卷尺、磁性线坠等。 3开箱清点 到货后会同有关部门进行开箱清点和外观检查。 （二）基础验收 1．以汽轮机中心线为基准线，用拉钢丝、吊线锤等方法复核土建移交基础 2．以土建所移交的标高为基准点用水平管或水平仪测量基础标高 3．观察基础混凝土表面 （三）凝汽器底板支墩就位 1．垫铁安装 a．基础表面处理 b．垫铁布置 2．底板安装 a．将五只凝汽器底板支墩按图纸要求顺序穿入底板地脚螺栓，并按图纸及规范书要求找平找正 b．验收合格后将垫铁点焊，通知土建进行二次浇灌。 （四）凝汽器壳体就位组合 1．使用90/20t行车，借助厂家提供的专用起吊工具从机组基础东侧先将靠近汽轮机侧凝汽器本体模块穿入机组基础上。 2．用同样的方法步骤将另一壳体穿入机组基础。 3．按规范书要求将两只模块找平找正 4．找平找正结束后，将两只模块底板、管板及各道隔板间分别进行拼装。 5．拼装结束后应按GE公司图纸资料上给定的焊接程序对拼装缝进行焊接。 （五）接颈的组合安装 1．90/20t行车大小钩相互配合，从联合循环发电机组基础侧面凝汽器接颈穿入机组基础内已拼装好的凝汽器本体模块上就位。 2．按规范书要求将接颈与凝汽器本体找平找正后连接。 （六）凝汽器接颈延伸段及接颈伸缩节的组装 1．用联合循环厂房内的90/20t行车依次将凝汽器接颈伸缩节从侧面吊入（机组孔