浅谈机电设备维修管理模式及发展趋势.docVIP

浅谈机电设备维修管理模式及发展趋势 　　摘 要：随着社会的发展及科技的更新，在生产企业中，高效的自动化设备逐渐取代了以往需要大量人力的老设备。这就将设备维修管理人员提到了企业中重要的位置，制定恰当的设备管理模式显得尤为重要。本文研究分析了设备维修管理模式（主要针对卷烟包装设备）的现状及发展过程，并且点明了管理模式的不足之处。针对这些不足，提出了机电设备维修管理模式的建议，以及如何让设备管理人员高效的投入到生产中，从而提高生产效率。论文最后，对设备管理模式的发展趋势做出了畅想 关键词：设备维修管理；不足；建议；发展趋势 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.07.155 1 设备维修管理模式现状 1.1 设备维修管理的发展过程 （1）第一阶段。19世纪初，随着蒸汽机的出现，工厂车间渐渐出现了车床，也就出现了设备的维修问题。但是很长时间之后，才有了单独维修人员的出现。这个阶段，企业的生产水平和管理水平都不是很高，维修人员也不是很专业，设备的维修管理一般属于事后维修制[1]。事后维修的弊端在于停机时间长，影响生产 （2）第二阶段.40年代，计划性的维修模式出现，也形成了一检查、计划修理、验收、核算成本为内容的一整套工作体制[2]。并且提出了设备定期预防性检修的观点。计划性维修和预防性维修的出现是设备维修管理模式的一大进步 （3）第三阶段。60年代后期，提出了需要对设备的整个生命周期管理的观点[3] 1.2 设备维修管理模式的现状及不足之处 随着科技的不断进步，生产设备越来越现代化，实际操作也越来越复杂，同时，投入到生产设备上的资金越来越多，这就要求我们必须建立一套专业的设备维修管理模式 目前，虽然有了对设备的整个活动周期进行监管的理论，企业管理人员也已经认识到了建立健全设备维修管理模式的重要性，但是无论是管理组织的健全、设备的维护保养、事故的处理还是设备管理人员的配备，都没有达到专业的水平。在一定程度上还会制约生产 2 机电设备维修管理模式建议 （1）设备管理组织。随着科技的发展，生产模式和生产设备更加现代化，设备维修和管理人员的人数也在逐渐的增多。为了使这些人员进行高效率、高质量的工作，这就需要将人员组织起来，建立有效的设备管理组织机构。设置设备管理机构，需要以提高工作效率为前提，按照《设备管理条例》的要求设置该组织机构。要做到，以公司最高领导为首要领导，并进行分级管理；本着节约的原则，提高设备管理人员的管理水平，根据任务的难易程度进行管理，提高办事效率；管理机构内部人员要有合理的分工协作，并且做到能力和职务统一 （2）设备事故处理方法。加强设备的事故管理，对设备事故采取措施，能有效的防治再次发生。在处理设备事故中，首先按照《设备管理条例》确定事故的类别，事故的类别有：一般事故、重大事故和特大事故。并且依照事故发生的原因确定事故性质。事故的性质有：责任事故、质量事故、自然事故。最后进行分析和处理。虽然讲事故的分析处理放到了第三点，但是在事故发生后依然应该迅速的组织人员进行抢修处理，尽量快的恢复生产，降低损失。并且应该仔细勘察现场，并对现场进行保护，及?r搜集资料，召集有关人员开事故分析会，保存资料，为后期设备的维护提供参照 （3）设备管理素质要求及作用。设备的管理人员也是指设备的所有维修人员，包括电修工、机修工、修理工和工程师等。每个企业根据生产线的规模，有自己规定的维修人员配备数量，主要取决于工作量的大小。无论设备管理人员规模大小，都应该具备其基本素质：设备管理人员必须坚持党的方针政策，坚定设备管理的重要性；对工作积极热情，确定为企业争取最高效益的目标；并且与一线的工人及时沟通，了解设备现场近况；改革管理方法，提高管理水平 设备管理人员，不仅是体力劳动者，而且需要具备一定的科学知识和技术水平。他们技术的好坏、素质的高低，关系到设备是否能够正常运行，是否能够充分发挥设备的作用。直接关系到生产效力 （4）设备合理应用及保养。为提高生产效率，保证生产设备的运转率是关键。所以应该对设备进行基本的维护保养，降低设备的故障次数。1）日常检查。日常的检查可以在每班开始前或结束时进行检查，也可以在每个节假日前进行检查。这两检查与设备维修管理人员无关，主要由操作工人进行。操作工人需按照规定对设备的各个部位进行检查，并按照规定添加润滑油，并进行记录。在实际生产中，要严格按照使用说明和使用设备，并做好设备维修保养情况。日常的维护检查是最基本的设备维护工作，如果制定相应的规范制度进行约束会起到更更好的效果。2）定期保养。设备管理部门需要对每台设备做出定期保养得大计划，并下达相关部门执行。需要维修管理人员进行指导配合进行。各类设备的定期保养计划一般