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One Point Lesson一点课 题目 　冲压作业注意事项 编号: 日期: 摘要 培训对象： 制作人: 批准人: 一：冲压作业安全要求 1.机床操作安全要求 1）.按照机床操作作业指导书操作机床； 2）.开机前检查有无妨碍机器运转的物体或故障，防止事故发生； 3）.机床飞轮在运行中，身体和其他物体不得与飞轮接触； 4）.不得两人或两人以上人员共同操作机床； 5）.机床启动后不能直接用手触摸模具及周边切削、废料等安全隐患元素； 2.模具安全使用要求 1）.模具放置在叉车中央运输，避免滑落损坏； 2）.架设模具前将模具上下表面与机台上下表面用棉纱试擦干净，不能留有任何异物； 3）.合模前确认正反方向，或按照模具防错标示指示合模，避免模具因反向而发生安全事故； 4）.上模前检查确认模具内有无杂物或螺丝有无松动； 5）.模具随机床运行中不得将身体及其他物体进入运动轨迹中； 6）.架设模具夹/压板要对称夹持；必须在卸料板与凹模板闭合时夹模； 7）.模具生产前要空运行2-3分钟，运行前对导向部件进行润滑； 3.叉车使用安全要求 1）.托运物体中，将叉车将至最低运行； 2）.将物体放在叉车中央，避免偏载出现翻车事故； 3）.按照叉车公称载量载物，不得超载、超速， 4）.上/下坡、转弯，要减速运输，并用附加工具保证物体不自由滑落； 5）.人不得搭载在叉车上行进，避免偏载压伤人员； 4.材料运输、使用安全要求 1）.不得在车间内追打、嬉闹，避免材料、废料、机械刮伤、碰伤、摔伤、压伤、创伤人员； 2）.不得徒手装卸材料或废料，避免割伤人员； 3）.搬运材料要平稳，缓慢，不得粗暴、惊慌，避免材料压伤、创伤人员； 二：班会 1.班会时间：10分钟 2.为什么要开班会 1）.整顿本班班纪律； 2）.了解公司及车间当天发生重大事件； 3）.掌握上一个班给我们留下的信息； 4）.了解上一个班目前的生产情况； 5）.接受/安排本班任务； 3.为什么要开班后会 1）.总结汇报当班生产任务； 2）.对当班生产异常总结培训； 3）.对当班优秀进行表扬鼓励； 三：冲压作业前的准备 1.机床准备 1）.机床润滑点检，试运行； 2.材料、辅助准备 1）.生产前检查准备材料是否到位，辅助的料盘，流转袋/盒子，纸袋，手套等是否都有准备齐 全，各记录是否备好； 3.模具准备 1）.生产前检查准备模具状态是否正常，模具是否在位置，模具带修、还是待调试； 2）.清洁机床台面和滑块，清洁模具上下表面；清理上次作业的材料和废料； 3）.安装模具前的检查，模具的安装孔是否滑丝，滑块是否到位等； 4）.准备机床参数，合模高度、冲程、送料步距； 4.工艺准备 1）.生产前检查准备工艺方法；如：冲压油、机床显示高度、垫板、吸尘器等是否符合《冲压工艺卡》要求 5.心里准备 1）.调整自己心态，迎接新一天的开始，知道自己今天将要做什么，需要怎样做，在哪里做，什么时候做，怎么做，做多少； 2）.为在一天的工作场所营造一个舒适的，便捷的，愉快的工作环境； 四 ：冲压作业控制要求 1.架设模具注意事项及要求 1）.根据机床最大行程调节范围、模具闭合高度、滑块行程选择合适的机床架设模具进行生产 2）.架设模具前按照《冲压工艺卡》制定参数进行参数设置； 3）.架设模具前空运行机床2-3分钟； 4）.架设模具前要先将机床工作台面、滑块地面、模具上/下表面的杂质都排除干净； 5）.模具摆放在机床台面的正中央，尽量与机床中轴线一致，进料口语送料方向保持一条直线 上，上下两线做到交叉垂直； 6）.调整送料高度，保证与模具进料口高度一致； 7）.调整机床滑块行程，保证在下死点时，模具所有板件刚好闭合； 8）.手动飞轮一行程，检查滑块位置是否满足第7条； 9）.先紧固上模，手动飞轮1-3行程.检查上下模闭合状态.再紧固下模.上下压板不能互相干涉 10）.气管接好后，开模具，按下机床急停按钮、停止马达，检查气道是否畅通与漏气现象； 11）.安装接料装置前，吹洗接料筒或接料板，确保无残留品与废料； 2.零件管理卡填写作用及要求 1）.零件管理卡又叫零件流转卡，上边注明“产品由什么材料生产、由什么模具与机器生产、由谁生产、什么时候生产”