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衝壓生產現場管理;管理科學的發展;a.工作方法的科學化. b.持續不斷的教育訓練. c.團隊的合作. d.職責分工與合作.;a. 方法 b. 工時研究 c. 按件計酬 d. 方法研究 e. 管理控制 f. 共同合作;g. 計劃與執行分工 h. ERP系統的建立 i. 全球物流模式建立 j. Internet-Internet應用 k. 科學組織機能 l. 標準化 m. 學習與訓練;3. 科學組織的形式:;1. 人力資源應用技術 2. 工作教導及訓練技術 3. 時間管理 4. 溝通管理技術 5. 目標管理技術 6. 績效管理技術;7. 人性管理技術 8. 例外管理技術 9. 授權管理技術 10. 重點管理技術 11. 目視管理技術 12. 問題分析管理技術;13. 激勵管理技術 14. 參與管理技術 15. 成本管理技術 16. 改善管理技術 17. 推移圖之使用;現場生產管理:;2. 主管對知識的掌握程度:;品質管理( Q ) ------- 基礎 成本控制( C ) ------- 關健 交期管制( D ) ------- 根本 安全 ( S ) ------- 保障 環境 ( E ) ------- 鼓舞 士氣 ( M ) ------- 效率; a. 提供參與管理的基點 b. 兼顧組織與個人 c. 組織及個人能力開發 d. 激勵與能力評估; a. 期望原則 b. 參與原則 c. 明確目標原則(Smart) 清晰明確 ----- Specific 量化數據 ----- Measureable 挑戰達成 ----- Attainable; c. 明確目標原則(Smart) 組織與個人給合 ----- Relevant 計劃時程 ----- Schednle d. 達成原則: (Attainable) 授權 協助 訓練 檢討 比較(評價) 公開 公平 共享;3.2.重點管理.(Pareao定律)(80/20原理).;A 類: 少數重要項目,占有成本很多,是 重 點. B.C類: 無關重要的多數.; 少數績效好的員工------- 關注,控制流動 少數新進員工 ------- 造成問題點要教導 少數績效差的員工 -------- 再教育.淘汰;少數不良因素------- 占大部分 少數產品生產困難(不良率高) ------- 少數品種;3.3.目視管理.;警示;4. 分析.解決問題;橫向: 策略原因 管理原因 作業原因 縱向: 制度規範 機器材料 人為技術;4.2. 解決問題的方法 九大步驟;4.3. 解決問題的手法(工具);4.4. 解決問題的方法 ( 5W2H );4.5. 預防是關鍵.;5. 改善管理;5.1. 一般方法;5.3. IE 七大手法;多謝大家光臨!