冲压课设计.docVIP

前言   分析采用冲压加工的经济性 根据生产批量及零件的技术要求，分析制件冲压加工的经济性。 冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用。批量越大，冲压加工的单件成本就越低；批量小时，冲压加工的优越性就不明显。这是采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。 而在一定条件下，企业生产产品数量的针尖将会引发成本中某些费用的变化，其结果使得成本发生波动。为此可将产品成本分别为个固定费用和变动两部分。 二．分析制件的冲压工艺性 （一）冲压件的结构与尺寸 1） 此冲裁件的形状简单，规则，有利于材料的合理利用，以便节约材料，减少工序数目，提高模具寿命，降低冲件成本。 2） 冲裁件的内、外形转角处要尽量避免尖叫，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。 冲件种类 最小圆角半径 黄铜、铝 合金钢 软钢 备注 落料 交角≥90° 交角 90° 0.18t 0.35t 0.35t 0.79t 0.25t 0.50t ≥0.25 ≥0.50 冲孔 交角≥90° 交角 90° 0.20t 0.40t 0.45t 0.90t 0.30t 0.69t ≥0.30 ≥0.60 此冲裁件为方形，四角为尖角，无圆角。 3） 尽量避免冲裁件上过于窄长的凸出悬臂和凹槽，否则会降低模具寿命和冲裁件质量。 而此冲裁件上无凸出悬臂和凹槽。 4） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，冲孔的最小尺寸取决于材料的性能，凸模强度和模具结构等。用无导向凸模的孔的最小尺寸参考下表。 冲件材料 圆形孔（直径d） 方形孔（孔宽b） 矩形孔（宽b） 长圆形孔（宽b） 钢700MPa 1.5t 1.35t 1.2t 1.1t 钢=400~700MPa 1.3t 1.2t 1.0t 0.9t 钢=700MPa 1.0t 0.9t 0.8t 0.7t 黄铜、铜 0.9t 0.8t 0.7t 0.6t 铝、锌 0.8t 0.7t 0.6t 0.5t 而此冲裁件板厚为0.8，材料为Q235 5） 冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离受模具强度和冲裁件质量的制约，其值不应过小，一般要求C≥（1~1.5）t，而图中4≥（1~1.5）×0.8 。在拉伸件上冲孔时，为避免冲孔时凸模受水平推力而折断，孔边与直壁之间应保持一定的距离，一般要求L≥R+0.5t，而图4≥3.5+0.5×0.8 ，符合。 （二）冲裁件的精度与断面粗糙度 1） 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料公差等级最好低于IT10级，冲孔公差等级最好低于IT9级。而此冲裁件公差等级为IT11. 下表为冲孔中心距公差 料厚t/mm 普通冲裁模 孔距基本尺寸50 1 2） 冲裁件的断面粗糙度及毛刺高度与材料塑性、材料厚度、冲裁间隙、刃口锋利程度、冲模结构及凸凹模工作部分粗糙度值等因素有关，其断面粗糙度值Ra一般可达3.2~12.5毛刺允许高度如下表 料厚t/mm 0.5~1.0 试模时 生产时 冲裁件的选择 冲裁件所选用的材料要满足其产品的使用性能，并满足冲裁工艺对材料的基本要求 应尽可能采用“廉价代贵重，薄料代厚板，黑色代有色”等措施，以降低成本 所以选用的材料为Q235 三．确定冲压工艺方案 （一）确定冲压工艺方案 完成此工件需要冲孔、落料两道工序，其加工工艺方案分为以下三种。 1.方案一：单工序模生产 先冲孔，后落料 2.方案二：级进模生产 冲孔——落料级进冲压 3.方案三：复合模生产 冲孔——落料复合冲压 分析三个方案 方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高二生产效率低，难以满足大批量生产的要求。 方案二只需要一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和冲裁简单的零件时比复合模低。 方案三只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚，模具强度也能满足要求，冲裁孔的内孔与边缘的相对位置精度较高，料板的定位精度比方案二低，模具轮廓尺寸较小。 综合队上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。 （二）确定冲压工艺编程 确定冲压件的工艺方案时需要考虑冲压工序的性质、数量、顺序、组合方式以及其他辅助工序的安排。 （1） 工序性质的确定 工序性质是指冲压件所需的工序种类，如分离工序正的冲孔、落料、切边，成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。 此冲压件为平板简单零件，只需采用冲孔和落料两道工序。 （2） 工序数目的确定 工序数目是指