104室内给水设备安装工艺.docVIP

室内给水设备安装工艺标准（Ⅴ104） 1 适用范围 本标准适用于建筑工程中给水设备安装。 2 施工准备 2.1 材料、设备 2.1.1设备 2.1.1.1 水泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册，检测报告，配件齐全，无缺损等。 2.1.1.2 水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求，水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。 2.1.1.3 稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。 2.2辅材 型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等。 2.3机具设备 2.3.1 机具：切割机、套丝机、电气焊等。 2.3.2 工具：倒链、滑轮、扳手、绳索、水平尺，钢卷尺、线坠、塞尺。 2.4 作业条件 2.4.1 施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。 2.4.2设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。 2.4.3作业面照明条件符合安装要求。 2.4.4机房内的安装标高基准线已测放完毕。 2.4技术准备 2.4.1已做好图纸会审及设计交底。 2.4.2依据图纸会审，设计交底编制施工方案、进行技术交底。 2.4.3已校核予埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 设备开箱验收 基础验收 设备安装 设备试验及试运转 3.2 操作方法 3.2.1设备开箱验收 3.2.1.1设备进场后应会同建设单位、监理共同进行设备开箱，按照设计文件检查设备其规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。 3.2.1.2按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 3.2.2设备基础验收 3.2.2.1 基础混凝土的强度等级符合设计要求。 3.2.2.2 核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。 3.2.3设备安装 3.2.3.1设备就位 （1）复测基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要求。 （2）确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。 （3）用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。 3.2.3.2 泵安装 （1）将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。 （2）用水平仪或水平尺测量，调整水平。 （3）如有基架时使泵体稳固在基架上，拧紧螺栓。如无基架时，栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆将水泵地盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。 （4）泵的找正：驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度）、端面间隙、轴线倾斜；驱动机轴与从泵轴用皮带连接时，两轴的平行、度两轮的偏移均应符合设备技术文件或国家现行有关规范。用角尺放在靠背轮上，测量轴和靠背轮是否垂直；用直尺靠在联轴器的靠背轮上，测量两轴的同轴度；用塞尺确定两轮垂直平面的间隙是否均匀。先调正泵端，紧固泵座螺栓，再调正电机直至一致。 3.2.3.3 泵配管的安装 （1）水平管段安装时，应设有坡向水泵1/50的坡度。 （2）当采用变径管时变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径,吸入口处应采用上平偏心变径。 （3）水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察、压力表下应设表弯。 （4）吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。 （5）设备减震应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减震器。 （6）水泵吸入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。 （7）管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需要再焊接应采取保护措施。 （8）管道与泵连接后，应复查泵的原找精度如因连管引起偏差应调整管道。 3.2.3.4水箱安装 （1）将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正，水箱顶与建筑结构之间的最小净距见下表。 表3.2.3.4 水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距 水箱形式 水箱壁与墙面之间的距离(m) 水箱之间的距离(m) 水箱顶至建筑结构最低点的距(m) 有浮球阀一侧 无浮球阀一侧 圆形 0.8 0.7 0.7 0.8 矩形 1.0 0.7 0.7 0.8 （2）水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。 （3）水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口出口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管出流口淹没时，应设真空破坏装置。。 3.2.3.5稳压罐安装 （1）稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0m，罐与罐之间及罐壁与墙面