发动机油泵支架.docVIP

目录 序言.....................................1 零件分析..................................2 工艺规程设计..............................3 夹具设计..................................8 四、设计心得..................................9 五、参考文献.....................................11 序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 一、零件分析 （一）零件的作用 题目给出的零件是机油泵传动轴支架。它的主要的作用是用来支承传动轴、连接油口的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工艺分析 机油泵传动轴支架工艺分析如下： 底面，达到精度。 在地面钻、粗铰、精铰2个的油孔，粗糙度为。并锪的沉空，粗糙度为。钻3个精度为的孔。 粗铣传动轴支撑圆孔两端面，要求，定位尺寸，表面精度达到的要求。钻、扩钻、铰孔，表面精度为。 在上钻表面精度为。 轴线对A面的不平行度在100长度上不大于0.1，对B-B面的不垂直度没100长度上不大于0.05。 其他未注公差尺寸的公差加工表面按Q/SB123-64，非加工表面按Q/SB124-65确定。 二、工艺规程的设计 (一)、确定毛坯的制造形式 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为5000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。 查参考文献《机械加工工艺简明手册》得： 各加工表面表面总余量 加工表面 基本尺寸（） 加工余量等级 加工余量数值(mm) 说明 底面 5 6 加工底面 孔 钻 7.8 7.96 8 7.8 0.08 0.02 油孔 粗铣 精铣 Φ11 11 5.5 加工内孔 支承轴孔断面 42 5 各4.5 加工两端面 Φ32（H7）孔 32 5 4.5 加工内孔 Φ11 11 5.5 加工内孔 (二)、基面的选择 （1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的Ф52mm圆柱表面作为加工的粗基准，可用V型块定位并由压板对工件进行加紧，V形块作为主要定位，以消除四个自由度。再以一可调支撑钉限制一个自由度，达到完全定位,就可加工底平面。 （2）精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，以及的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度比较高，采用底面及两油孔作为精基准。 （三）、工件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有：支架底面、两个孔，三个空，轴支撑孔两端面，的轴孔，以及的油孔。材料为HT200，加工方法选择如下： 1.选用卧式升降台铣床粗铣、伴精铣底面，达到精度。 2.选用立式钻床Z525钻、粗铰、精铰2个的油孔，粗糙度为。并锪的沉空，粗糙度为。 3.选用立式钻床Z525钻3个精度为的孔。 4.选用卧式升降台铣床粗铣传动轴支撑圆孔两端面，要求，定位尺寸，表面精度达到的要求。 6.选用立式钻床Z5163，钻、扩钻、铰孔，表面精度为。 7.选用立式钻床Z525钻表面精度为。 (四)、确定工艺路线 1、工艺路线方案： 铸造 时效 机加工序： 工序Ⅰ：粗精铣机油泵传动轴支架底面 工序Ⅱ：在底面上钻两个Φ8（H7）内孔使尺寸达到7.8。 工序Ⅲ：粗铣、精铣孔Ф8（H7）达到要求精度。 工序Ⅳ：倒 Φ10×900角。 工序Ⅴ：在底面钻3个 Φ11的内孔，满足要求进度。 工序Ⅵ：铣轴支撑孔两端面，满足尺寸要求级精度要求。 去毛刺，清洗。 工序Ⅶ：加工Φ32（H7）孔钻至Φ28mm。 工序Ⅷ：加工Φ32（H7）孔钻至Φ30mm。 工序Ⅸ：加工Φ32（H7）孔扩至Φ31.75mm。 工序Ⅹ：铰孔Φ31.75mm达到Φ32（H7)以及满足粗糙度要求。 工序：钻 Φ11孔。 检验入库。 （四）：选择加工设备及刀、量、夹具（加工Φ8H7孔） 由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以