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电厂石灰乳加药装置堵塞出力不足原因探析及处理 　　摘 要：石灰乳加药装置是电厂生产中重要设备，本文主要阐述了针对安徽某2x1000MW电厂化学公共系统石灰乳加药装置在系统投用前期发生堵塞、出力不足事件的原因分析及处理经过，并制定相应的前期运行措施，实现运行可靠、维护量小的目的，提高了生产效率 关键词：石灰乳加药装置；出力不足；堵塞 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.07.158 1 设备概述 本厂石灰乳加药装置是一种将消石灰粉储存、配置并投加的设备。消石灰粉剂在石灰粉料仓内储存，通过振打器将料仓内粉剂疏松，均匀下料至给料机，螺旋给料机将粉剂送至溶解搅拌箱进行溶解，制备后浆液通过输送泵送至机械加速澄清池使用，溶液搅拌箱通过辅助水箱控制液位，辅助水箱进口安装液位浮球阀，控制搅拌箱液位，避免乳液外流。石灰乳加药装置配备水冲洗设施，冲洗水管接至加药装置进水气动门之后，防止输送管道堵塞。具体可见系统图1 2 故障现场概述 现象一：安徽某2 x 1000MW电厂化学水务中心原水系统运行期间，四台石灰加药系统螺旋给料机气粉分离器处均出现大量石灰堵塞，给料机窥视孔玻璃挤破，消石灰大量外泄，石灰乳无法正常投加现象。给检修工带来大量额外通堵、清扫工作；清理时，发现螺旋给料机内存有焊渣和小块石块颗粒杂质 现象二：石灰加药系统溶解搅拌箱下部三通阀出现堵塞，清理溶液搅拌箱和三通阀，发现搅拌箱下部乳浆溶度高，产生沉淀，三通阀处有沉积的大颗粒杂质，三通阀不易打开 现象三：石灰乳输送泵无法打出合格浆液，出力不足，严重影响石灰乳浆的投用，下一系统无法正常工作。石灰乳输送泵运行一段时间后容易漏浆液，更换密封条时发现颗粒杂质 3 原因分析及解决方法 3.1 气粉分离器处堵塞 原因分析：（1）石灰搅拌箱液位较高，石灰粉下落时水滴喷溅，使下粉管潮湿，从而造成石灰板结，严重时堵塞。（2）石灰乳质量较差，杂质较多。（3）系统初次使用，内部不清洁，含有部分焊渣等硬块杂质 解决方法：（1）降低进水浮球阀高度，降低辅助水箱液位，进而降低搅拌箱液位，增大下粉管与水液位之间的距离。（2）待石灰粉仓石灰使用完后，进行清仓处理，通过外部振打器将杂质全部清除。（3）控制石灰乳进场质量，经由实验室化验合格后，方可使用 3.2 石灰溶解搅拌箱出口三通阀堵塞 原因分析：（1）石灰品质差，石灰乳浆液内杂质含量较多，泵输送系统停止运行后，较多石灰乳杂质积存在三通阀处。（2）厂家配套三通阀公称通径较小，且三通阀运行一段时间后，因乳浆沉积，且存有颗粒物杂质，阀门不易打开、排污，导致运行人员排污次数较少 解决方法：更换搅拌箱底部出口三通阀，使阀门便于操作，由运行人员定期进行排污，排出搅拌箱下部的大颗粒杂质 3.3 石灰乳输送泵出力不足、机封漏水 原因分析：（1）三通阀至输送泵入口阀门管道容易出现堵塞，浆液无法流至输送泵。（2）浆液中颗粒杂质较多，输送泵运行一段时间后产生磨损 解决方法：更改石灰乳输送泵进口管道，进口管道由搅拌箱侧面距底部10cm处引出，有效减少输送泵杂质吸入，减少输送泵非正常磨损 4 运行前期投运控制措施及建议 因设备为系统正常运行时泵的启、停和冲洗程序，对系统前期投用时出现的问题未进行考虑，对程序存在不合理的地方，对逻辑进行优化，且制定系统前期运行控制措施 （1）启动装置前，采用手动控制，开入口冲洗水门、三通阀出口排污门。现场有人确认排污门出清水后，投入石灰乳输送泵 （2）停运装置，采用手动控制，关闭石灰螺旋给料机，开入口冲洗水门，冲洗加药管道和回流管道至加药管道排水为清水后。打开出口排污门，至管道排水为清水，方可停泵，泵停运过程，必须对泵和管道进行彻底冲洗，并确认冲洗干净 （3）定期工作：定期打开溶解箱排污门将底部沉积较大的颗粒物的杂质排出，避免杂质沉积堵塞管道 （4）未来考虑增加压缩空气搅拌设备，在系统启动时投用，防止石灰乳搅拌箱乳浆固体沉积而堵塞管道 5 结论或启示 通过对石灰乳制浆系统堵塞、出力不足等问题的分析处理，发现影响本系统前期正常投运原因是系统清洁度不高，石灰品?|较差，石灰乳辅助水箱浮球阀液位设置较高以及石灰乳输送泵入口管道布置方式容易发生堵塞。为了能保证系统正常运行，经上述改造后，石灰乳加药装置运行4个月以来，石灰乳加药装置堵塞、出力不足现象消除，问题得到解决。石灰乳加药设备广泛的使用在电厂原水处理、脱硫废水处理等系统中，系统清洁是系统长期正常运行的关键，系统前期投运时更需注意系统清洁度、药品的品质以及系统规范冲洗、排污等因素，可以在整个系统后期正常运行时起到事半功倍的作用 参考文献： [1]吴仁芳