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电线电缆抽样检测问题探析
电线电缆抽样检测问题探析 摘 要:通过多年从事电线电缆相关的工作经验,对现阶段市面上电线电缆从制造到市场营销,再到电线电缆的入网使用的全过程进行了调研,详细阐述了电线电缆在各个环节中存在的弊端,并且针对这些弊端带来的电线电缆质量缺陷和使用上的问题进行了关联性的论述,其中主要针对电线电缆的导体直流电阻、绝缘层厚度、绝热延伸度、铠装钢带厚度、屏蔽层铜带等质量参数进行了重点阐述,在文章的最后提出了一系列的整改措施,希望对国家电网设备材料抽样检测工作提供一些可行性的参考
关键词:直流电阻 绝缘厚度 绝缘热延伸
中图分类号:TM247 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2016)12(c)-0053-02
国家电网设备材料的抽样检测工作于产品使用方在购置阶段进行设备材料质量检测至关重要,并且关系到设备材料投入使用后的工作效率和安全性。该文以某地电力科学研究院自2015年下半年至2016年上半年以来对入网设备材料检测工作的开展及过程中出现的问题为例进行了电线电缆抽样检测的论述。该单位以“关口前移、闭环管理”为工作的开展原则,对入网设备材料尤其是电线电缆进行抽样检测工作,就其质量方面出现的诸多问题,主要集中在原材料的质量缺陷上,为物资管理部门提供了有效的数字参考,有效地减少了流入如市场中的电线电缆出现安全质量事故的发生,促进了电力建设工程的向前发展
1 电线电缆抽样检测情况
1.1 电线电缆抽样检测的项目及技术依据
依据国家强制性标准、国家电网公司标准、设备材料招标技术规范等技术,并结合国家电网公司的施工经验,该电力公司的要求,对入网设备尤其是电线电缆开展抽样检测工作。电线电缆的抽样检查项目主要有以下几个方面:外观及结构尺寸(包括电线电缆绝缘层和保护套的厚度、铠装钢带机屏蔽铜带的厚度以及绝缘偏心率)、导体的参数指标(导体的数量、导体的直流电阻)、绝缘及弹性体护套的热延伸性等
1.2 电线电缆抽样检测状况
该次抽样检测工作针对自2015年5月至2016年5月期间入网的电线电缆,通过对大量的抽检电线电缆的质量数据进行统计,其中在导体直流电阻、绝缘层厚度、绝热延伸度、铠装钢带厚度、屏蔽层铜带等指标不合格占据将近一半,合格率不足五成,抽取控制电缆相同数量进行检测工作,其中不合格的数量相对较少,合格数量占八成左右。通过对入网电线电缆进行抽样检测,对存在问题的单位下发整改措施,规定其整改期限,电线电缆参数指标的合格率有了显著提高,其中最显著导体的直流电阻,合格率提高约15个百分点
2 电线电缆检测指标分析
2.1 导体直流电阻
通过对检测结果进行数据分析,在导体直流电阻方面存在的问题比较严重,出现这一现象的主要原因就是在电线电缆生产厂家为降低生产成本,违背国家相关的质量标准,在制造过程中掺入廉价材料,出现铜线材质不合格,杂质含量超标、铜导线直径不均匀等现象,进而出现导体直流电阻超标。铜导线指标不合格的情况下,直流电阻过大,在导体中会产生大量的热,严重时就会出现燃烧甚至发生火灾
2.2 交联聚乙烯电缆绝缘热延伸性能
电线电缆的绝热层就是聚乙烯绝缘材料在经过物理或化学方法,使其结构发生改变(材料由线性分子排列变成三维网状),其热塑性变成热固性,从而绝缘材料保持原有电气性能的基础上,抗老化性、机械性能和抗破坏性能得到提高。绝热层的延伸性主要反映的就是其机械性能,若该项指标不合格,电线电缆在工作状态尤其是满负荷工作状态下,很容易出现绝缘层断裂、绝缘层击穿,出现漏电、短路现象,导致安全事故的发生。出现绝缘层指标不合格的主要原因还是原材料不达标,生产厂家在交联材料中掺杂交联度低或非交联材料已达到降低成本的目的
2.3 结构及截面尺寸
电线电缆的结构尺寸主要包括外形尺寸、绝缘层的厚度、绝缘层最薄处厚度、保护套的厚度、铠装钢带的厚度、屏蔽铜带的厚度、绝缘偏心度等。这些指标中,绝缘层厚度和导体的外形尺寸两个指标是电线电缆的最基本指标,其合格与否直接关系到电线电缆的使用寿命,同样材质的电线电缆尤其是动力电缆,因为导线的直径越小,导体周边的场就越强,因此其绝缘层的厚度就会越大,同为交联聚乙烯材质的绝缘层,若是其厚度和绝缘均匀度不足,长期在外界日晒雨淋,很容易出现漏电、短路的现象,造成触电等安全事故。铠装层则为电缆的径向机械保护层,同时对于电缆起到整体屏蔽的作用,若是其厚度不达标,在受到外界破坏力的情况,就会出现内部电芯受到破坏或出现电芯之间联通的状况,导致停电或触电事故的发生。绝缘偏心率不达标的电线电缆在严重时会出现击穿的现象,电线电缆的电芯在工作状态下会产生一定的电场,而绝缘层则是电场的终端,在绝缘偏心率合格的情况下,该电场在电芯周边呈均匀的筒状分布,若是绝缘层的厚度分布不均匀,
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