复合式冷桥框架结构专利.docVIP

复合式断冷桥框架结构 一、背景技术 1、现有技术 市场上现有空气处理和调节设备用的框架结构基于传统的保温防凝露的构造思想，框架部分由金属型材构成，在金属型材上粘贴或套装塑料保温材料。但所有这些框架结构都不能做到断冷桥和真正彻底的防凝露。 下面以两种比较典型的框架结构分析说明： 方案A：1）框架本身的两条飞边不能保温导致传冷； 2）面板安装螺丝产生冷桥导致传冷； 3）内部件安装螺丝产生冷桥导致传冷； 方案B：1）面板安装方式由螺丝连接改为压条压紧，虽不产生直接传冷的冷桥但导致 整体强度下降，不良的密封也会产生漏冷并导致凝露； 2）内部件安装螺丝产生冷桥导致传冷； 2、现有技术缺点 上述两种典型的框架结构及同类型结构均存在的致命缺陷还在于： 1）不能解决冷桥问题，面板或内部件越多则安装螺丝越多，而产生的冷桥也越多，保温防凝露性能也越差； 2）框架保温层内露，在安装检修中都极易破损，而且通用的泡沫塑料保温层都易老化、变性和吸湿，这些都会产生新的冷桥，也导致保温防凝露性能降低； 3）框架上内露的保温层极易吸湿、藏尘和养菌，健康指标差； 二、发明内容 1、技术优点 针对目前各种通用框架结构不可克服的结构性致命缺陷，新发明的“复合式断冷桥框架结构”拥有以下明显的技术优点： 1）彻底解决冷桥问题，面板或内部件及其安装螺丝无论多少，均不产生冷桥，，保温防凝露性能不变； 2）框架上预留面板的螺丝连接和压条压紧两道工艺位置，并预留专用多腔随动密封条的安装位置，整体强度和密封性能超群，不传冷也不漏冷； 3）框架的复合保温层内藏，在安装检修中不受破坏和影响，不会产生新的冷桥，也不影响保温防凝露性能； 4）框架内层为金属型材，不会吸湿、藏尘和养菌，健康指标优良； 结构和应用方案图示如下： 2、发明内容 ——权利要求书 1）一种空气处理和调节设备用的复合式断冷桥框架结构，其特征在于：内外两层为金属型材，中间为复合式断冷桥层。 2）根据权利要求1所述复合式断冷桥框架结构，其特征在于：所述内层和外层金属型材为铝合金型材或冷轧薄钢板或镀锌钢板。 3）根据权利要求1所述复合式断冷桥框架结构，其特征在于：所述中间复合式断冷桥层为塑料型材和泡沫塑料复合组成。 4）根据权利要求1所述复合式断冷桥框架结构，其特征在于：中间复合式断冷桥层与内外金属型材层采用嵌合和发泡方式连接。 5）根据权利要求1所述复合式断冷桥框架结构，其特征在于：复合式断冷桥框架结构上附属构造有面板、密封件和内部件的工艺安装位。 3、有益效果 据分析：使用不断冷桥框架结构所制造的空气处理和调节设备在实际使用情况下，其提供的制冷和加热量非用途损失超过5%，严重时超过13%，造成大量的能源浪费和经济损失，也给空调工程造成很大的使用维护困难。 在用新发明 “复合式断冷桥框架结构”制造的样机进行性能测试时，完全达到ZBJ72027-89标准要求：机型KBG020-4X在标准干球27℃/湿球19.5℃（相对湿度78%RH）状态下无凝露。 机型KBG020-4X在干球35.3℃/湿球34.3℃（相对湿度95%RH）状态下达临界能力。 性能测试结果表明：该“复合式断冷桥框架结构”非常适用于南方高温高湿气候条件下的空调制冷，也非常适用于北方低温低湿气候条件下的空调加热，实际应用时能节约大量的能源并积聚大量的经济效益。 4、附图 见附图1 5、附图说明 附图中：1——外层金属型材 2——中间断冷桥复合层之泡沫塑料 3——中间断冷桥复合层之塑料型材 3——内层金属型材 附图1 三、实施例 材料： 1——外层金属型材：常为铝合金定模挤出型材 2——中间断冷桥复合层之泡沫塑料：常为聚氨酯或聚苯乙烯现场发泡 3——中间断冷桥复合层之塑料型材：常为聚氯乙烯或ABS定模挤出型材 4——内层金属型材：常为铝合金定模挤出型材 加工过程： 1）定模挤出外层金属型材（6米）； 2）定模挤出内层金属型材（6米）； 3）定模挤出塑料型材（6米）； 4）将内外金属型材与中间塑料型材嵌合组装； 5）泡沫塑料现场发泡使之成为复合式整体； 6）按要求尺寸切割应用。