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在单板机上加工锥度及上下异性工件 锥度切割有两种加工方式：等锥体加工和上下异型面加工。 一、等锥体切割 等锥体加工是指上下形状相同，尺寸不同的工件，加工过程中钼丝倾斜角度不变。切割时需要进行高度，角度，一个面图形，定义自斜线操作； 1.锥体加工需要以下几个参数（单位：um）： H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离 H2 = 工件的厚度 H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离 H4 = 导轮半径=15.5（㎜） H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0） 第五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度加工中需要作等园弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。所谓等园弧加工法是指在作等锥体加工过程中，有一段园弧的上下工件面是等弧长的，这是一种简单的变锥体加工法，一般只用在小的过渡园弧上。H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小园弧自动作等园弧加工。 高度输入 1)定义高度程序中的参考面 GX（显示正数）表示以上工件面为编程面。 GY（显示负数）表示以下工件面为编程面。 2) 高度输入 待命→上档→设置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。 角度输入 角度程序中的符号定义（用GX和GY定义） 当加工图形上小下大时为【正锥】加工； 当加工图形上大下小时为【倒锥】加工。 在逆割加正锥时、顺割加倒锥时，采用A 0。 当A 0 时用GX表示。 在逆割加倒锥时、顺割加正锥时，采用A 0。 当A 0 时用 GY表示、。 2）角度输入：A = 角度（单位是度、是十进制） （1）当角度有小数时：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→A（小数）→角度→待命。 （2）当角度为整数时：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→角度→待命。 4. 定义自斜线：第一段程序的末尾应加【L】，使其变成引线。 5.判断角度程序中的符号A 0还是A 0的方法： 1）看程序是逆时针加工还是顺时针加工？ 2）选择正锥加工还是倒锥加工？ 3）例如：如果程序是逆时针，采用正锥加工方式，那么选A 0， 如果程序是顺时针，采用正锥加工方式，那么选A 0。 6. 取消【高度】、【角度】操作： 待命→上档→设置→角度→D。 待命→上档→设置→高度→D。 上下异型加工：如：上圆下方。 上下异型形状的工件，加工过程中，钼丝进行变锥切割。切割时，需要高度，上下两个面图形。高度操作及意义与等锥体完全相同！ 规定： 1.两个图形的程序要分别放在控制器不同的段号中。 2.两个图形的程序数目必须一样多。 3.在平面上，加工起始点的坐标必须相同. 4.加工时控制器的操作方法：在上挡状态下，先输入下工件面的程序起始段号→L4，再输入上工件面的程序起始段号→执行→执行 二、锥度尺寸误差的调整 如果锥度零件切割完后，程序面上的尺寸偏大或偏小，则要人为调整高度参数H值切一个凸模，锥度上小下大，保证底面的尺寸，实际切割的零件底面尺寸偏大。处理方法如下：可把程序面高度设定的低一点，此时计算机认定的高度就降低了，保证尺寸面就比实际位置低一点，按其上小下大的关系，在零件底面的实际位置形成的尺寸就会小一点。要把程序面的高度设定的低一点，可通过把H值减小、增大的方法实现。具体增大、减少多少按下式计算： 其中X为直径方向尺寸误差的一半， 其中X为直径方向 尺寸误差的一半，tan(α)为所 切锥度的正切值。