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四、系统实现功能 建立一体化监控指挥平台，是通过网络技术、浏览技术，集信息采集、监视、控制、指挥（调度）等为一体的设计思路，建立一个统一的综合自动化管控平台，把井下各子系统等通过建设、综合接入等方式，完成所有上述系统的自动化监控指挥集控功能。平台要求是集数据采集、处理、通讯、控制、协调、综合智能判断、图文显示为一体的综合数据应用系统软件平台，该平台能在各种情况下准确、可靠、迅捷地做出反应，及时处理，协调各系统工作，达到实时、合理监控的目的。 施工方为矿井自动化系统配置一套综合自动化平台软件。软件可以针对不同用户的需求进行用户登录管理分类，显示不同用户需求的内容。可以实现深入数据分类、共享、加工、挖掘功能，建立有效的管理系统，为领导决策提供依据，实现管控一体化。软件平台不指定开发平台，满足设计及功能要求即可，具体由负责实施的厂商选择实现方式。 监控一体化平台的目标是实现矿井管控一体化，建立统一的监控显示信息化平台，具体功能要求如下： 功能要求1：数据总集成、浏览、及控制功能 1）画面显示方式 调出显示：操作员可任意调出某幅画面，在发生故障时调出故障所在画面。 模拟动画显示：系统应具有模拟动画显示功能，以便形象、直观、全面地反映安全生产状况。显示内容包括工艺流程模拟图、相应设备开停状态、相应模拟量数值等。 2）显示内容 各监控子系统实时数据 重要参数实时及历史趋势图 各种根据实时及统计分析数据制作的生产、计划报表 工业电视监控视频 3）控制功能 生产调度指挥中心可远程控制各子系统设备。 多种控制方式可无扰动切换。 4）报警功能 系统出现意外故障报警时，能及时显示事故地点和原因，为恢复生产提供基础数据。 具备语音报警功能、故障实时显示及打印功能。 5）历史数据查询 生产实时监测数据均可存储于历史数据库中，可历史回显，历史趋势分析，可显示直方图、柱状图、饼图等以便进行综合分析。 服务器将故障信息存入故障信息数据库，供以后统计分析。 6）安全监测监控 通过对安全监测、人员定位和井下通讯等系统的建设，由生产信息管理平台和企业管理信息平台统一构架形成对生产过程自动控制、环境安全监测、井下人员管理与地测信息、生产调度、物资、运销等信息系统实现无缝链接，以此为契机，做到精细化管理，实现“管控一体化”本质安全型的“数字化”矿井建设。 主要功能： 提高各个子系统设备的连续运行时间，提高生产效率； 通过集中监控，故障诊断，减少各子系统的操作维护人员，在出现灾难性的事件时，最低程度减少人员伤亡； 实时提供井上、井下的安全、生产、经营信息数据，为企业经营决策提供依据； 企业管理标准化、精细化、量化，提高企业管理水准和效率； 改善矿井的生产条件和工作环境。 7）过程信息统计分析功能 在生产信息管理平台上以报表的形式汇总各类安全生产信息。 实时监控矿井生产设备的运行参数和经济性能指标，将计算结果以流程图、趋势图、棒图和表格等形式显示，使运行和管理人员全面掌握整个矿山的运行情况。 数据挖掘与统计分析。 8）网络发布功能 可通过局域网发布到综合自动化平台； 在门户网站上登录，可查询综合自动化数据（含视频信息）； 可通过网络平台传输到上级部门； 上传数据包含所有综合自动化数据。 功能要求2：区域生产作业环境评估 通过对各子系统已接入的环境参数进行重组和计算得出每个区域的评价结果，也可结合现有其它系统（如：通风瓦斯预测、矿压监测、人员定位系统等）进行区域状态的综合评定，并在图中实时显示，系统可输入算数、逻辑等各种表达式进行运算得到评价结果。可以起到矿井安全多层防护作用，加快安全事故隐患排查效率，达到事前预警，从而提高矿井灾害预防能力。 实现目标：平台操作人员能简单地、一目了然了解矿井各区域安全情况和实时人数，通过屏幕上红色、橙色、绿色等颜色直观地判断目标区域是否安全。 功能要求3：生产效能评估模块 一般情况下影响生产的主要因素有以下几种： 电气因素：由于各子系统的电气类故障导致的影响生产的因素，如：变电所系统的开关跳闸、堵煤、满仓、皮带跑偏、电机故障、瓦斯超限断电等。 机械因素：由于机械故障导致的影响生产的因素，如：皮带托滚脱落，轴承故障等。 其它因素：由于生产过程中导致的影响生产的因素，如：工作面推进延时等。 一方面定期对影响基层单位生产的各类因素（譬如电气故障）和影响时间进行分析评估，指导管理人员对经常影响生产的环节加强管理，降低故障发生率，为生产赢得更多的时间，保证生产正常进行；另一方面，从能耗与产量出发，分析一段时间内电量的消耗量、皮带的运行时间、开机率、停机率，从而对不同时间段的产量和能耗形成对照，指导管理人员对生产各环节进行优化控制，减少皮带空转造成的能源浪费，科学设置各生产系统主要设备开机时间，充分发挥“避峰填谷”优势，优化系统运行，提高生产系统整