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刊登于《中国水泥》2003年第11期 Φ3m×48m预分解窑由700t/d到1300t/d的改造实践 冯建军 陈景林 高玉宗 吉林省石岭水泥有限责任公司 北京四方联科技有限责任公司 吉林省石岭水泥有限责任公司（原吉林省石岭监狱水泥厂）是中国搞预分解技术最早的试点厂之一。该厂700t/d总生产线（2号线）始建于20世纪80年代，当时是国内最先进的700t/d生产线。随着新型干法窑生产技术的不断发展和完善，各种生产技术指标都有了质的提高。相比之下，原有的700t/d预分解系统在技术和工艺方面的落后和不足就全面暴露出来，如：能耗较高、质量较差、生产工艺不稳定、运转率较低、预热器系统压损大、产量偏低等，致使产品的成本较高，市场竞争力不强。对此，厂方委托北京四方联科技有限责任公司实施技术改造。 1.改造前后烧成系统情况 1.1改造前存在的问题 产量低：窑的产量平均在29～31.5t/h左右，其设计能力和运转率很不理想。 分解炉运行不稳定且炉容偏小：由于分解炉是MFC型分解炉，受当时技术的局限，在生产运行中经常压炉，而每次停炉处理都在2h左右，对整个系统影响很大。 三次风管是V型布置，风阻大，入炉的三次风温600℃，不能满足炉子的工艺要求。 三次风沉降室锁风阀锁风不严，漏风积灰严重，影响工艺的稳定操作。 单冷机耐火砖寿命短，扬料勺易变形脱落。 窑头罩正压，窑内通风不畅，看火不清；漏灰漏风严重，工人的劳动环境差。 预热器系统风压损失大，通风量小，电耗增加，影响通风和预热效果。 1.2技改措施 针对上述问题，北京四方联科技有限责任公司结合现场实际，认真分析该烧成系统情况，并对改造方案进行系统核算和论证，最后确定改造方案，并拟订改造后产量为1200t/d。具体措施是： 扩大窑头罩，解决窑头正压及看火不清等问题，改后面积净增5.8m2。 将原带沉降室的V型三次风管取消，改为水平直型的三次风管。 改造原MFC分解炉，只保留部分筒体，更换MFC炉的流化床，增大炉容到125 m3，增加鹅颈管，重新配置流化床风帽和风机。 拆除压力损失大的预热器，利用原预热器框架及各级旋风筒原锥体，重新设计各级预热器旋风筒及上升管道，采用270o大包角、五边形进风口，并合理设计各级内筒的插入深度，确保收尘效率并大幅度降低阻力损失。对C1级筒进行独特设计，降低C1级筒出口粉尘浓度，减轻废气处理时电收尘器的负荷。 改造增湿塔，拆除原增湿塔里层，增高原外层筒体，并重新配置喷水系统，确保增湿效果。 高温风机由原风机制造厂进行改造，改后风量确定为208000m3/h，风压为～8.43kPa。 虽然产量大幅度提高，由于预热器采用低压损和高收尘效率设计，原70m2电收尘系统及烟囱虽未做改动仍能满足废气处理要求； 在满足土建框架负荷要求的情况下，主框架未做改动。去除了改造时干涉的小梁，同时增加部分钢结构梁支撑。 采用北京四方联科技有限公司的专利产品复合篦冷机改造单筒冷却机，具体方案是： （1）拆除原窑下料溜子，单冷机截去1m，在窑头罩下安装一台复合篦冷机，实现了对熟料的急冷，改善了易磨性，提高了熟料的早期强度。 （2）从窑头罩上抽取三次风，提高了三次风温。 （3）从篦冷机侧抽取余风并收尘，一部分进煤磨，一部分余热利用或排出； （4）篦冷机与单冷机之间采用北京四方联的专利密封技术进行密封连接。 采用四方联的专利密封技术更换原有的窑头及窑尾密封。 将电耗高的气力提升泵提料改为省电可靠的椿本板链提升机。 改造前后技术参数对比示于下表1 表1 烧成系统改造前后参数对比 序号 名称 改造前规格参数 改造后规格参数 1 回转窑 Φ3 m×48m 3.8r/min 斜度3.5% 100Kw 没变 2 冷却机 Φ3.5 m×36m 4 r/min 斜度4% 125Kw Φ3.5 m×36m截短1m，改用四方联复合式篦冷机，实现了对熟料的急冷，提高了熟料强度和易磨性，大幅度提高了冷却能力 3 密封 漏风漏灰严重 窑头、窑尾和单冷机密封均采用四方联复合密封 4 煤磨 Φ2.2 m×4.4m 10t/h 260Kw 利用窑头热风，其他没变 5 电收尘器 WY70-5400-370m2 没变 6 生料提升机 Φ1.4×5.5提升泵 50t/h 95Kw 电耗大 改用NBH300椿本提升机55Kw 7 分解炉 MFC炉容93m3 经常压炉 MFC炉容增加32m3 不再压炉 8 C1级筒 Φ2.8m×2m 温度高 负压大 -7.4 kPa Φ3.3m×2 -5.1kPa/380℃ 负压大幅度减小 9 C2级筒 Φ4.0m×1易堵塞 Φ4.5m×1不再堵塞 10 C3级筒 Φ4.0m×1 Φ4.5m×1不再堵塞 11 C4级筒 Φ4.3m×1 Φ4.8m×1 12 C5级筒 Φ4.0