7 猛临节能--低压饱和蒸汽冷凝回收新工艺.pdfVIP

低压饱和蒸汽冷凝回收新工艺 珠海猛临节能服务有限公司 黄志全 刘猛 【摘要】本文所述为一种节能减排新工艺，用于对味精厂、糖厂、啤酒厂、发酵厂等结晶罐的低压 饱和蒸汽进行冷凝回收。 【关键词】节能减排 低压饱和蒸汽 冷凝回收 1 前言 一直以来，味精厂、糖厂、啤酒厂、发酵厂等的蒸发系统，在加温过程中产生的低 压饱和蒸汽由于体积大、压力低、不流动等特点而无法进行回收，直接排放到大气中， 包括其中的热量也一起排放掉，造成能源和水资源的浪费，针对这一情况，我公司于2007 年研制开发出专门用于低压饱和蒸汽 （蒸汽压力：0.01 ～0.95kg ；蒸汽温度：6.69～ 97.66℃）冷凝回收的新工艺，并在珠海市斗门益力味精有限公司、山东信乐味精有限公 司进行推广使用，效果非常显著。 2 新工艺介绍 本工艺主要技术特点：1）通过对现有板式换热器的改造，使低压饱和蒸汽全部进入 板式换热器；2）低压饱和蒸汽通过改造完的板式换热器后全部冷凝，没有剩余蒸汽溢 出。 由化学工业部化工工艺配管设计技术中心站组织编写的《化工管路手册》第九章： 管径和管路压力降计算，表 9-1 “管内各介质常用流速范围”中的规定，在钢管从无压 3 容器中排出的蒸汽流速为15～30m/s，这样正常结晶罐的蒸汽量都是10000～30000m /h ， 3 国内板式换热器最大的接口为 DN300 ，其输送能力在 3000～7000m /h ，因此，虽然板 式换热器的换热能力很大，但低压饱和蒸汽不能全部进入到板式换热器内，解决不了问 题。我公司针对这一情况采取以下两种解决办法：1）板式换热器采用 BB 型（流体通 道横截面积不等的板式换热器），蒸汽走宽流道，冷却水走窄流道；2 ）采用多孔进汽— —正常情况下，单台板式换热器热介质是一进一出，冷介质也是一进一出，我们采用热 介质多孔进（两个以上），一孔出，冷介质仍是一孔进，一孔出。如下图： 热进 热进 冷出 热进 热出 冷进 型 热介质多孔进 3 应用实例 以珠海市斗门益力味精有限公司为例，原先他们采用管式换热器，进出口管径均为 DN200 ，换热面积为250 ㎡，结果蒸汽不能完全进入换热器，经过换热的出口还有大量 的低压蒸汽排出，也就是说，DN200 的口径不能满足蒸汽量的全部进入，换热面积也不 够大，致使有些蒸汽还没冷凝就被排出，针对这一问题，我们根据实际情况进行了分析， 其工况如下表： 2 3 温度 （℃） 压力 （kgf/cm ） 密度(kg/m) 流量(t/h) 65.44 0.26 0.1643 4.5 Gh 3 根据这个工况，它的实际流量为：体积流量= =27388.92m /h，那么低压蒸汽进  27388.92 入管的流速为V= =242.17m/s，也就是242.17×3600=872km/h，这个速度可以 f 3600 和飞机的速度媲美，因此蒸汽进不去。 经过我们测试，其结晶罐的排汽口为DN400，实际尺寸为4