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隧道内大口径架空管道安装施工技术 　　摘要： 本文以古交兴能电厂至太原供热主管线及中继能源站工程隧道工程第三合同段、DN1400上供下回双线管道安装施工为实例，详细介绍了隧道内大口径管道运输方法选择、管道支座调整、管道对口施工、钢支架安装工艺、供水管安装顺序的选择等，形成了成熟的隧道内大口径管道安装施工工艺 Abstract： This paper takes Gujiao Xingneng power plant to Taiyuan heating pipe line and Zhongji energy station third contract section of tunnel engineering， DN1400 offernext double pipe installation construction as an example， and it introduces the choice of large diameter pipeline construction， installation technology of steel bracket， selection of water supply pipe installation sequence and so on， which will form a mature installation and construction process of large diameter pipelines in tunnels. 关键词： 隧道内施工；大口径管道；安装；钢支架；供水管 Key words： construction in tunnels；large diameter pipeline；installation；steel bracket；water supply pipe 中图分类号：U455 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）10-0145-04 0 引言 管道安装大部分为直埋管道，直埋管道施工基坑开挖面大，施工作业面多，干扰小，采用吊车进行管道的对口施工作业方便快捷。但是在架空管道施工时，尤其是在大口径管道穿越隧道时，由于隧道内作业空间有限，且管道运输车辆装卸管掉头困难，若采用常规的吊车进行管道安装的方法，则吊车不能进洞作业，运输车辆无法掉头，施工质量和施工进度无法保证 古交兴能电厂至太原供热主管线及中继能源站工程隧道工程第三合同段、DN1400上供下回双线管道安装施工中，通过对隧道内大口径管道运输方法选择、管道支座调整、管道对口施工、钢支架安装、供水管安装顺序的选择等施工技术改进，形成了成熟的隧道内大口径管道安装施工工艺 1 工程概况 古交兴能电厂至太原供热主管线及中继能源站工程隧道工程第三合同段管道安装工程中，隧道内敷设4根DN1400热力管道，4根管道分为南北两侧上供下回布置，全长22000m 2 技术特点 通过改进管道运输车辆及运输方式，精确调整支座垫板标高及中心位置，独特的管道对口工艺以及供水管固定钢支架的安装方法及顺序，成功地解决了隧道内由于空间狭小引起的管道运输车辆掉头困难，大口径管道起吊难度大且对口不精确，固定钢支架安装效率低，施工进度慢等难题，既提高了供回水管的安装速度，也使管道及钢支架的安装质量满足设计规范要求，达到了节约成本，提高施工效率的目的 ①灵活性：管道运输采用可拆卸掉头拖拉机进行隧道内管道运输，操作方便，灵活便捷，保证了狭小空间内长管道运输的效率；②精确性：独特的支座垫板标高调整方法及管道对口施工工艺，保证了管道支座不锈钢面与聚四氟乙烯滑块的准确贴合且满足管道安装的对口的精度要求；③可操作性：操作简单，投入机械少，采用叉车配合倒链葫芦进行管道对口，施工方便，工序简洁；④高效性：施工合理调整供水管及固定支架安装的顺序，充分利用时间，使钢支架稍后于供水管安装，减少了钢支架的对接焊缝施工，发挥了最大的效率，提高施工进度 3 施工方案及施工工艺流程 首先通过吊车在堆场将管道吊至可拆卸拖拉机上，运至隧道内安装位置后，由两台叉车进行管道起吊后，拖拉机拆卸插销掉头后连接另一端并驶出洞外；再通过斜封铁准确调整支座底垫板坡度与管道坡度一致后，放置聚四氟乙烯滑块，再由叉车将管道支座放置滑块上；然后两台叉车起吊另一根管道与已装好管道进行对口，在管道内焊接吊环，配合倒链葫芦进行微调整，调整至精度要求范围内进行临时支撑后氩弧焊打底并进行焊接 钢支架的安装紧随供水管的安装进行，供水管对口完成后进行临时支撑，先安装内侧小横梁与小立柱，再安装外侧大立柱，最后再进行钢支架与管道的焊接，与先装支架后装管道的安装顺序相比，减少了钢支架外侧大立柱对接