钢筋制作、安装分项技术交底.doc

钢筋制作、安装技术交底 原材料 （一）钢筋 工程上所用的钢材项目部按月度施工进度计划，分期分批进场，钢筋进场时项目部凭出厂合格证和出厂检验报告进行自检入库，挂牌为待检验批，并注明不准使用，同时通知业主和监理见证取样，经法定检测单位检测合格的材料为已检验批，并注明同意使用。施工人员应严格按标示牌使用材料，严禁使用未经检验的钢材。 进场的钢材应分类、分批堆放，不同规格、检验批之间应有明显分格，不同长度的钢材一端应堆放整齐、钢筋短料应单独堆放。 （二）焊条、剂 电弧双面搭接焊焊条工级钢筋采用E43型，Ⅱ级钢筋采用E50型，电渣压力焊采用HJ431焊剂。焊条、焊剂都应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～350℃烘焙2h。 焊条、焊剂应有出厂合格证，合格证上的技术数据应符合相应规范的要求。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止锈蚀，并采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 钢筋制件 （一）钢筋翻样 钢筋翻样应结合设计图、00G101图集和有关规范的构造要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，经复核后作为钢筋加工的依据，钢筋翻样应在满足规范要求的前提下，合理用料，把损耗控制在1.5%以内。 钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度＋弯钩增长度 弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜段长度－弯曲增加值＋弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长＋箍筋调整值 钢筋翻样应注意事项 ①两端有直角弯的钢筋应特别注意弯曲调整值，在以往工程施工中经常出现由于弯曲调整值不准确造成的单根钢筋过长或过短现象。 ②翻样计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。 （二）钢筋制作加工 钢筋清理：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污等应在使用前清除干净。在焊接前、焊点处的水锈应清除干净。 钢筋调直：φ8、φ6.5圆钢采用1.5T卷扬机拉直，拉直钢筋时，其调直冷拉率不得大于4%。 钢筋切断： ①本工程采用二台KJ40—1钢筋切断机。 ②将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少耗损。 ③断料时应避免用短尺量长料，防止在量料时产生累计误差。为此，宜在工作台上标出刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡级。 ④在切断过程中，如发现钢筋有辟裂，缩头或严惩的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 钢筋弯曲成型 ①弯钩、弯折的有关规定 a、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的5倍且不得小于50mm。 b、Ⅱ级钢筋末端需作135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 ②除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合00G01#图集P25页要求，箍筋弯钩的弯弧内直径除不应小于钢筋直径的2.5倍外，尚应不小于受力钢筋直径。 ③质量要求 a、钢筋形状正确，平面上没有翻曲不平现象。 b、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。 c、钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。 d、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋过长±5mm。 钢筋连接 梁中的贯通筋接头在加工时按双面搭接电弧焊长度预弯成型，在安装时焊接，其余梁筋用对焊连接，柱钢筋采用电渣压力焊工艺连接。电焊压力焊不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。 在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，双面电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊各取一组试件，质量要求与质量检查、验收时相同。 钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电极接角表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 进行闪光对焊、电渣压力焊时应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。 1、闪光对焊 项目部提供的对焊机容量为100KVA，Ф18以内的Ⅱ级钢可以采用“连续闪光焊”焊接，Ф18以外的Ⅱ级钢筋采用“闪光——预热闪光焊”。 ①连续闪光焊：连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶缎过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热至将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电锻到一定长度，焊接接头即告完成。 ②闪