200万吨加氢裂化装置开工总结.ppt

独山子石化 9月3日下午15：00分，硫化氢穿透反应器，维持系统H2S≮3000ppm，反应器入口提至230℃，恒温硫化，按照UOP要求，在此低温硫化阶段，需完成注入理论注硫量的75%，且至少维持12h；至4日凌晨4：00点230℃第一阶段低温硫化结束。 第二阶段为高温硫化阶段，反应以≯17℃/h升温、系统中H2S≮10000ppm；自4日凌晨4：00点开始升温，至21：00点反应器入口温度296℃，裂化床层入口达到290℃，此时，循环氢加热炉炉膛温度已达800℃，换热流程调整到位，已没有手段继续升温，无法满足精制催化剂315℃的硫化要求。 21：02分，循环机干气密封低压端漏气压力突然增大，机组联锁停机，高温予硫化阶段终止； 装置泄压至0.7MPa,引中压氮气置换、降温，组织更换干气密封。用时72h。 独山子石化 7日19：00点循环机开机运行将反应床层温度全部降至200℃以下；19：30分开新氢机反应系统升压，至8日上午10点，反应系统升压至12.0MPa,，反应器入口温度≤170℃，10：45分启动高压泵，引入低氮油，14：00注入DMDS，再次予硫化开工； 由于受到循环氢加热炉的限制，经与UOP商量，决定精制、裂化均以290℃为高温硫化的最高温度，以床层无温升、冷高分界面不再上升为予硫化结束条件，至10日凌晨6：00点，催化剂予硫化结束。 本次催化剂予硫化，受到装置设备故障的影响，造成低温、高温两个硫化阶段分开进行，用时12天，DMDS使用90t，为理论使用量的2倍； 由于UOP设计注硫采用计量泵标定后按泵量计量，实际计量泵行程随着泵的运行出现松动，计量不准。综上，造成催化剂上硫率未能计算，对予硫化的效果未能评价。 独山子石化 2.6 切换VGO 予硫化在290℃阶段，裂化床层开始出现反应，反应分馏循环的低氮油逐步减少，重新外引部分低氮油，控制精制段入口温度290℃，裂化段入口280℃，且裂化各床层入口呈3℃递减控制。按照UOP要求，切换VGO需在4h完成，按10t/次、每次间隔20min的速度逐步完成VGO与低氮油的切换，在切换过程维持精制、裂化温度稳定。 10日凌晨6：45分开始切换VGO， 至10：45分完毕，反应进料120t/h,在此进料条件下，全面调整操作，至11日晚23：30分，轻石、重石、轻柴、重柴、尾油等产品陆续合格进罐。 9月17掺炼CGO，由于CGO性质中氮含量在5000ppm以上，按照设计要求，混合进料的氮含量控制在1080ppm，控制掺炼比13%。 独山子石化 三、装置主要操作条件 产品性质分析 独山子石化 开工运行1个月后，10月18-20日进行的装置符合性标定来分析，2个月后，11月20日装置进行了设计负荷标定，从标定分析，装置总体运行较好。 3.1 从混合进料性质分析，由于CGO氮含量偏高，按照设计混合进料氮含量为依据，控制掺炼CGO比13%，远低于30%的设计值，进料性质中硫含量、残碳、金属镍、钒、铁、硅均低于设计值。氮含量和氢含量与设计进料大致相同。设计进料中没有钠，但实际钠含量为1.18wppm，相对较高，若带入1-3%的钠，则催化剂失活50%；若催化剂上钠含量超过0.25%，则催化剂不能再生，所以要注意原料中钠含量的控制。 独山子石化 原料性质 序号 项目 设计混合进料性质 （CGO掺炼30%） VGO CGO 混合（CGO掺炼13%） 1 密度，kg/m3 / 878.5 898.8 881.8 2 HK，℃ 321 324.0 237.0 308.0 3 2%，℃ 346 349.0 298.0 355.0 4 10%，℃ 358 375.0 355.0 383.0 5 30%，℃ 389 403.0 379.0 406.0 6 50%，℃ 412 424.0 390.0 424.0 7 70%，℃ 438 445.0 402.0 445.0 8 90%，℃ 470 474.0 423.0 476.0 9 98%，℃ 510 500.0 452.0 505.0 10 硫，%(m/m) 0.85 0.566 0.860 0.618 11 氮(mg/kg) 1082 671.3 6260.4 1058 12 沥青质（m/m％） / 0.015 0.032 0.01 13 残炭，% 0.16 0.02 0.02 0.01 14 铅(mg/kg) / 小于0.2 小于0.2 小于0.2 15 铁，μg/g ≤2.26 1.14 0.54 0.69 16 镍＋钒，μg/g ≤