工厂设施设备策划和管理程序.doc

发行日期 2009年07月25日 实施日期 2009年08月01日 批 准 审 核 编 制 会 签 REV.NO 制.改定日期 制 定 / 更 改 内 容 备注 A/0 2009.07.25 新制 1 目的 为满足TS16949特别要求6.3.1条款关于工厂设施设备的策划之规定，特制订本程序，作为新建工厂和新产品开发过程策划有效性评价及现有操作有效性的评价的遵循。 2 适用范围 适用于新建工厂或生产线和新开发产品所需工厂设施设备的过程策划有效性评价及现有操作有效性的评价。 3 术语和定义 3.1 工厂设施设备：就本集团而言指的是厂区总务后勤基础设施、网络通讯与交通运输基础设施、生产设施设备等企业生产经营所需的设施设备。 3.2 工厂设施设备策划：指的是对新建工厂需要的设施设备进行的策划；对新开发产品涉及生产车间需要的设施设备进行策划；对保持现有设施设备的操作有效性进行策划。 4 职责 4.1 设备动力部是工厂设施设备策划与管理的归口部门，负责具体策划与管理的落实。 4.2 多方认证小组成员是策划评价的执行人员。 4.3 生产部负责现有操作有效性的评价 5 程序内容和要求 5.1 工厂设施设备策划的总体要求 5.1.1 工厂设施设备策划应关注总务后勤基础设施的策划，应考虑厂区平面布置、绿化、自行车/摩托车库、员工宿舍、食堂/餐厅、宣传画廊、厕所/洗手间、通讯设施的布局等，并由办公室编写“招待所与员工食堂管理办法”、“用车与运费结算管理规定”、“员工宿舍管理规定”、“保安消防管理规定”并纳入总务后勤基础设施管理。 5.1.2 工厂设施设备策划应充分考虑设备布局、动力配备、工装、物料摆放等因素，具体由生产部编写“生产设备管理规定”、“动力设施管理办法 ”、“工装设计开发与使用管理程序”、“工装管理办法”并纳入生产系统管理。 5.2 新建工厂或生产线的策划与管理 5.2.1 公司因扩大再生产能力或异地搬迁需要新建生产线或新建厂房时，总经理应组织 成立多方论证小组，并指定项目负责人对新建生产线或新建厂房进行策划。 5.2.2 新建生产线或新建工厂的策划应充分考虑布局的合理性，确保生产区和生活区分开，同时考虑设备设施的放置、工序流动、区域设置、检验站点的设置、空间的合理利用等因素。 5.2.3 新建工厂应进行精益化生产分析，应确保材料的同步流动、搬运、贮存合理，实现人机工程合理化。对新建生产线或厂房应由科研技术部会同生产部、办公室进行评价并形成“新建生产线或厂房策划有效性评价表”。 5.3 新产品开发涉及设备设施的策划与管理 5.2.1 科研技术部应会同多方论证小组针对新产品开发所需要的设备、工装、设施在APQP的适当阶段进行策划，并对涉及的工艺流程进行策划。 5.2.2 按公司规定对新设备或新设施或新工装应由新产品项目小组进行验收，并保留相关的验收资料。 5.2.3 新开发产品涉及的设备、工装、设施策划有效性的评价应由科研技术部形成“新产品涉及过程策划有效性评价表”。 5.4 现有操作有效性的保持与管理 5.4.1 现有操作有效性的保持应由生产部通过有效的执行“过程流程图”和“作业指导书”及生产计划来实现 5.4.2 生产部应于每半年分别对现有操作有效性进行评价，以确认能否持续保持PPAP批准时的作业水平。 5.4.3 现有操作有效性评价由生产部负责并形成“现有操作有效性评价表”。 5.5 新建生产线或厂房策划有效性的评价内容及可接受的准则如下表所列： 序号 评价内容 可接受准则 1 布局之合理性 有厂区平面布置图、地下管网图。 生产线按过程流程图布局，布局合理。 生产线通道顺畅，照明充足，有检验站点，有待加工区，转序/暂放区，不合格品区，物流合理，没有重复搬运、交转现象。 2 人机平衡 生产线各工序设备、产品与作业员配备合理。 生产线各工序设备、产品能与辅助作业人数配备合理。 生产线各工序设备、产品能与检验人员数配备合理 一旦缺岗有应急人员安排。 3 增值劳动含量 生产线布局或单件流动合理。 物料流转符合要求，没有过多的搬运，没有重复的搬运。模具上下场及时，换模速度合理。 能保证在不中断操作的情况下取得指导文件。 合理利用空间，过程使用刀、剪，钳、检具等随手可取。上下工序平稳符合生产节拍要求，无过长时间的等候。 加工余量合理，没有过多的加工。 4 操作方法有效性 1.现场有指导文件。 2.操作者操作无多余的动作，操作顺序合理。 3.操作者身高与设备要求相符合。 4.生产现场局部照明适宜。 5.工件重量与作业员负荷相符，笨重、过大工件有托车等设备。 5.6新产品开发涉