2016压延压出培训.ppt

* 3.2 胶料性能 胶料的门尼黏度过高，与钢丝帘线的黏合性不好，不利于胶料对钢丝的渗透， 门尼黏度过低，在操作时受拉伸等影响，易造成钢丝帘线密度不均、稀线等问题，压延胶料应有足够的焦烧时间，以免造成胶料焦烧。 供胶机或压延机的辊隙间胶料有焦烧现象，就会影响钢丝帘线排列均匀性和黏合强度。 3.3.1 锭子房条件 锭子房温度应高于室外温度3℃以上，湿度控制在55％以下，按钢丝的要求，湿度最好在44％以下。此外，锭子房温度应比压延机前略高，但温差不能太大（我们控制在3 ℃左右） ，否则钢丝帘线易结露，造成钢丝帘线表面生锈，影响钢丝帘线与胶料的黏着性能。 3.3.2 压延供胶 所供的胶料要求胶温一致、流动性相同和供胶量均匀，供胶温度接近于压延辊筒温度，可提高胶料在压延机上的热塑性和流动性。此外，压延机上胶料要按先后顺序使用，以保证胶料在辊筒上循环良好，防止胶料堆死角，产生胶料热塑性不均匀，从而影响压延钢丝帘布的质量。 * 3.3.3 压延温度 压延温度控制在65℃— 90℃之间。若压延时辊温过高，挂胶钢丝帘布短期停放后表面喷霜现象严重，使黏合性能下降，同时胶料的物理性能也会降低。胶料超过105℃温度以上压延容易焦烧，将严重影响帘布质量。 3.3.4 压延速度 压延速度在压延钢丝帘布的过程中，如果压延速度过高，则胶料通过辊筒间隙的时问短，易导致帘布表面毛糙、平整度差，更有甚者造成胶料焦烧，影响与钢丝的黏合性能；如果压延速度过低，则设备的生产能力受到限制，造成资源浪费，因而寻求一个合理的压延速度，一般以稳定为最佳，压延速度必须符合工艺要求，尽量减少停机。 谢谢您的 聆听！ 温度测量方法 1、挤出温度：使用红外线测温枪，距离样板10cm处，检测时不得采用风扇或其它表面降温方式。 1）胎面胶检测时以表面最高点温度为准，基层胶测底部并靠边部1cm处，单胶胎面测其表面最高点 2）上三角自较薄那端6cm宽度范围的最高点为准，下三角测其底部并靠边部1cm处 3）胎侧胶、耐磨胶、垫胶分别检测其温度最高点 2、供胶温度：挤出机供料口上方 （由于三角、垫胶、胎侧、厚度较薄，易于冷却，故1#、2#二复合在生产三角、胎侧、垫胶时可以只经半条冷却线） 3、取拾温度：制品经过分选称后，上百页车前 工艺问题 1、为什么裁刀角度要规定 30 ±2o ？ 原因：制品切面坡度越小,坡面越平坦, 容易搭接,接头均匀一致,保证产品的均一性. 2、半制品太长或太短有何影响？ 太长会导致半制品接头处堆积,至此局部太厚引起帘线弯曲,太短会导致制品拉伸,影响制品的均匀性.甚至会引起局部太薄导致胎里露线，同时太长或者太短都会对轮胎的动平衡和均匀性造成很大影响。 3、控制堆积胶高度的原因： 两辊上的堆积胶随着两辊筒的旋转，这些堆积物料不断进入辊隙，如此不断的更新两辊上方的物料。若堆积胶过多，堆积的物料不能被引入缝隙面形成转动，只能在原处抖动，这就使混炼周期加长，同一物料不能经受相同的混炼历程而影响物料的均匀性，若堆积物料过少，又会引起操作的不稳定性，所以两辊上方的堆积料量是很重要的。 第二节 压延原理 主要是通过两个辊筒的辗压作用使胶料压延成具有一定厚度和宽度的胶片的过程。 1.胶料在辊缝中 的受力状态 2.胶料在辊缝中 的流动状态 总压力 横压力 一、压延过程 四、压延原理 胶料进入辊距的条件：接触角（α）小于摩擦角（φ） 最大供胶厚度：h2=h1+2R（1-cosφ ） 胶料进入辊距必须T＞F2 摩擦力T=μN 弹性分力F2=N·tan α 所以μN ＞ N·tan α 即μ＞ tan α 设μ=tan φ 即φ ＞ α h2-h1=2（R-Rcosα） h2=h1+2R（1—cosα）＜h1+2R （1—cosφ） 1、胶料进入辊距的条件及最大供胶厚度的确定 2、压延时胶料的塑性流动变形 (a) (b) 厚度方向：压缩塑性变形（厚度变薄） 长度方向：延伸塑性变形（长度延长） 宽度方向：变化不大 3、胶料在辊筒上的受力状态和流速分布 二、橡胶粘弹性在压延中的效应 AB段：链段→弹性→回复（瞬时弹性变形） BC段：链段与分子链→粘弹性→部分回复（粘弹性变形） CD段：分子链→粘性→不能回复（粘性流动） 当在t1时解除外力作用，则胶料进行回复 1.橡胶的 两种性质 ①粘性：具有流动性，随时间增大，可以造型（成型）产生永久变形，不可恢复。 ②弹性：可回复的变形，不能造型。 弹性形变的发展和回复都具有松弛特性