青岛科技大学校内实习介绍.docVIP

海上钻屑脉冲热驱脱油技术与脉冲管洗涤器 钻屑主要是指钻井过程中被破坏、通过泥浆循环携带回地面的地层岩屑。钻屑对海洋环境污染的主要物质是与钻屑相混杂的泥浆和油类物质，同时一含有大量的有机物和添加剂。如果不经过彻底的处理排到海里，对海洋生态环境会产生巨大的危害，各国对含油钻屑的排放都有严格的标准。海上钻井岩屑的处理受到普遍重视，是一项待解决的国际性难题。 研究开发的总体思路 对含油岩屑组成进行分析化验，经充分调研、实验室实验和过程模拟计算与 优化后，提出以下处理方案:以轻质溶剂稀释和清洗岩屑，再将重质油(油墓泥 浆)与轻质溶剂分离，重质油可汇入振动筛下钻井液，溶剂循环使用。岩屑中所 含轻质溶剂以高温干燥方式驱除，使岩屑中不含油与溶剂，可抛海处理，干燥出 来的溶剂循环使用。 脉冲管洗涤器 结构如图4-1所示。脉冲管洗涤器由管径交替改变的圆管串接而成，含溶剂岩屑由螺杆泵推入管内，从管底部进入的溶剂以高于砂粒沉降速度的流速，将其携带进入上方脉冲管中。在细管中溶剂流速较大，砂粒处于加速状态，进入粗管后，溶剂流速较小，砂粒由于惯性作用，仍然具有较高的速度。其减速过程落后于流体。从而产生于流体的相对运动，当再次进入加速段时，颗粒又被加速。经过多次的加速和减速，使油基与溶剂充分互溶与混合，并增加沙粒的停留时间，其综合效果是提高了洗涤效率。 脉冲管洗涤器的最大优点是设备结构简单，流动阻力小，无转动部件。管内 不设任何阻隔部件，避免出现流动死区和短路现象，设备结构简单。由于细颗粒 的自由沉降速度比大颗粒小，其停留时间比大颗粒短，大颗粒有更长的洗涤时问， 所以，器内物料的停留时间分布有利于提高洗涤效果。 环流式旋风除尘器 环流式旋风除尘器的外型与常规型旋风除尘器相似，但器内增设了一个与筒体同心的内件，内件中有强化分离效率的整流装置.启用时，含尘气体从直筒段下部切向进入内件，在内件中(一次分离区工)螺旋上升进行一次分离，达到分离要求的气体大部分直接从顶部排气口排出，少部分气体连同固体颗粒由顶部特设旁路(IID引入锥体，在锥体内(二次分离区II)气体先沿边壁螺旋下降再沿轴心螺旋上升返回一次分离区，固体颗粒在锥体底部富集并从排灰口排入灰仓或排向器外，从而使气固两相得到分离.该除尘器流体流动路线短，速度梯度小，粉尘不易形成二次卷扬和短路，故具有压降低、放大效应小、分离效率高和操作稳定性好等特点. 液柱喷射烟气脱硫塔 液柱喷射烟气脱硫性能试验装置 沈阳化肥厂液柱喷射脱硫系统如图3. 1所示。整个脱硫塔可以分成两部分:脱硫塔上部循环浆液与烟气充分接触，并将SOZ高效脱除，此区域称为吸收段;下部脱硫后的浆液与新鲜浆液混合新鲜浆液中的脱硫剂与溶入的SOZ充分反应，同时氧化空气的鼓入将生成的CaS03氧化为CaS04，并最终结晶生成CaS04 2H20，此区域称为氧化段。 燃煤锅炉中排出的烟气经过烟道阀门和送风机从反应塔吸收段下部进入反应塔，烟气在塔内上升的过程中穿过脱硫剂循环浆液区，与浆液充分接触并脱除其中的SOZ，同时可洗去部分细颗粒灰尘。脱硫后的烟气穿过反应塔上部的除雾器，可同时除去烟气中的水分和细灰，既减少了烟气中夹带的细小液滴，也进一步提高系统的除尘效率。除雾后的烟气经引风机通过烟囱排出。脱硫剂循环液由装在中下部的喷嘴向上喷射，在塔内形成先自下而上与烟气顺流的液柱，然后在上升的过程中逐步散开，直至顶部，形成自上而下与烟气逆流的浆滴，在浆液喷上散落的过程中，形成气液高度混合、高效传质的脱硫反应区。通过向循环浆液中加入新鲜脱硫剂浆液来调节循环浆液的pH值范围为5. 5}-9，使循环浆液为最佳的脱硫反应状态，有利于二氧化硫的深度脱除和脱硫剂的充分利用。脱硫后的循环浆液落入反应塔下部的氧化槽中，在氧化槽中，通过氧化空气的鼓入，使得大部分硫的中间产物被氧化成了S(VI)。通过控制氧化槽内的新鲜浆液加入量，保证pH值范围为4}-6. 5，从而保证氧化槽内的高效氧化。  吸收塔脱硫系统 烟气中二氧化硫的脱除和中间产物S(IV)的氧化是在吸收塔中完成的。如图3.2,塔体内径为2m，使塔内烟气上升速度为2 }=3.Sm/s。塔内布置从上到下分别为除雾器(标高12.Sm}= 15.4m),吸收段(标高6.9m}= 12.1m)、烟气入口(标高6.9m )、浆液喷嘴(标高6.1m),氧化槽(标高0}= Sm )。烟气从烟道入口进入反应塔，脱硫后经过两级除雾器(粗滴除雾和细滴除雾)。从反应塔顶部排出。而循环浆液由循环浆液口(标高0.8m)引出，通过循环泵，由浆液喷嘴进入反应塔吸收段，与烟气充分接触以实现最终的脱硫效果。最终浆液由排浆口(标高0.3m)排出。从氧化空气管鼓入(标高0.9m)的空气使中间产物氧化成S(V