工艺流程述.docVIP

2.2.2.1原料储存与准备 原料煤/石油焦经带式输送机(27215X106A/B)，电动卸料小车，进入6个磨机前料仓。磨机前料仓的原料煤/石油焦经煤称重给料机(27701W101A~F)定量连续进入6台磨机(27702H101~27702H601)。石灰石粉从汽车槽车气流输送进入27701D101A/B、27701D102A/B石灰石粉料仓贮存，石灰石粉通过可调速圆盘喂料机(27701X101A~F)、螺旋输送机(27701X102A/B、27701X103A/B、27701X104A/B、27701X105A~F)，连续定量的分别进入6台磨机(27702H101~27702H601)。 为防止物料起拱，磨机前煤斗设置仓壁振动器(27701Y103A~M)，石灰石粉料仓(27701D101A/B、27701D102A/B)下设置压缩空气喷吹口。 2.2.2.2料浆制备 自原料贮存与准备来的原料（石油焦或石油焦+煤）（6mm）由原料称重给料机控制输送量送入磨机；助熔剂也从原煤贮存与准备工序由输送带定量送入磨机。 本工程设置6台棒磨机27702H101~601。为了达到规定的料浆粒度分布，再设置2台球磨机27702H701~801。正常时开4台棒磨机磨机和一台球磨机。 来自低温甲醇洗的废水、丁醇装置的废水、及变换低温冷凝液进入制浆水槽27702D106，根据液位加入原水，水经制浆水泵27702P104加压至0.33MPa（G）送入磨机。磨煤水泵为一开一备。 为了控制料浆粘度及保持料浆的稳定性需加入添加剂，将固体添加剂和原水在添加剂配置槽27702D102中混合，通过添加剂配置槽搅拌器27702M102配制成50%左右浓度的溶液，由添加剂配制槽出料泵27702P102加压至0.3MPa（G）输送到添加剂槽27702D103中贮存，按制浆所需用量经添加剂给料泵27702P101加压至0.65MPa（G）后送入磨机。添加剂槽27702D103共可储存约2天的添加剂用量，添加剂槽设添加剂槽搅拌器27702M103。 为了调整料浆的pH值，需加入碱液。碱液由总体碱液站送入，为25％（wt）的NaOH溶液。碱液经碱液泵27702P105送入磨机。 为了达到较高的碳转化率，设置3台循环灰浆槽。自灰水处理单元澄清槽底料泵27704P104过来的灰浆，进入循环灰浆槽27704D107，经过循环灰浆泵27702P106送入棒磨机。 球磨机的进料为气化工段料浆槽27703D101送来的料浆，共设置2台球磨机（正常1开2备）。料浆经过研磨后，经过料浆分配系统（暂定6台离心泵），分别送至六台棒磨机(27702H101~601)中正在运行的4台磨机中。 棒磨机中，原料（石油焦或石油焦+煤）、循环料浆，球磨机返料，添加剂、碱液和石灰石进行湿法研磨。出棒磨机（27702H101～601）的水煤浆浓度约64%，排入磨机出口槽27702D105，在磨机出口槽搅拌器27702M105作用下，经磨机出口槽泵27702P103加压至1.2MPa（G）后送至气化工段料浆槽27703D101。 料浆管线，磨机出口槽泵等设备的冲洗排净排至废料浆槽27702D108，废煤浆槽内设置废料浆槽搅拌器27702M104和废料浆泵27702P107，废料浆经废煤浆泵送入棒磨机循环利用。 2.2.2.3气化 由磨机出口槽泵来的料浆进入料浆槽27703D101。料浆槽有一定的标高，提供高压料浆泵所需的入口压头。来自料浆槽的料浆，由高压料浆泵27703P101加压后，分别经料浆切断阀进入工艺烧嘴27703Z101。同时料浆槽中部分料浆通过循环料浆泵送至球磨机。 投料前，料浆经料浆循环阀循环回料浆槽27703D101。空分装置来的纯氧，经氧气流量调节阀、氧气切断阀后，进入工艺烧嘴27703Z101的中心通道和外通道。氧气的流量进行温度和压力补偿。根据安全系统要求，投料前用氧气放空方式建立氧气流量。 料浆和氧气通过工艺烧嘴同轴射流进入气化炉内，气化反应的条件为~6.5MPa、~1400℃。燃烧室内衬耐火砖。生成的粗合成气为H2、CO、CO2及水蒸汽等的混合物。石油焦或煤中的未转化残碳组分与灰份形成灰渣。粗合成气与灰渣一起向下，穿过洗涤冷却水分布环，沿洗涤冷却管进入激冷室的水浴中。大部分的灰渣冷却后，落入激冷室底部。粗合成气在激冷室水浴中激冷洗涤后经上升管出激冷室，去合成气初步净化工序。 洗涤水经黑水过滤器27703S101滤去可能堵塞洗涤水分布环的大颗粒，送入位于洗涤冷却管上部的洗涤水分布环。洗涤水采用两种方式组合进入激冷室：和洗涤冷却管呈一定角度倾斜喷出，与气体撞击；沿洗涤冷却管管壁喷出，保护洗涤冷却管。 激冷室底部含渣水中含固量~1%，通过液位调节连续排出激冷室，送入灰水处理工序。在气化炉