4第四章压缩成型工艺与模具结构.pptVIP

第4章 压缩成型工艺与模具结构 ;4.1 压缩成型原理和工艺过程 ; 压缩成型原理如下图所示。将粉状、粒状、片状、团状碎屑状、纤维状的热固性塑料原料放入敞开的模具加料室中，然后合模加热使塑料熔化，在合模压力作用下，熔融塑料充满模腔，同时模腔中的塑料产生化学交联反应，最终经过固化成为具有一定形状的塑件。 ;2．压缩成型的特点 ;压缩前的准备;（1）预热 目的是除去其中的水份及其他挥发物，同时提高料温，提高塑件内部固化的均匀性，便于缩短压缩成型周期。 （2）预压 为了成型操作时的方便和提高塑件的质量，在室温下将热固性塑料原料用预压模在预压机上压成质量一定、形状相似的型坯。 ;2．压缩成型工艺过程 ;2．压缩成型工艺过程 ;3．压缩成型后处理 ; 压缩成型压力是指压缩时液压机通过凸模对塑料熔体充满型腔和固化时在分型面单位投影面积上施加的压力。压缩成型压力可以采用以下公式计算：p＝ PbπD2 / 4A 压力的大小与塑料种类、塑件形状、塑件结构及模具温度有关。常见的热固性塑料的压缩成型压力见下表。 ;2．压缩成型温度 ;3．压缩时间 ;4.2 压缩成型模具概述 ; 成型零件是直接成型塑件的零件。 在下图中成型零件有上凸模3、下凸模8、凹模4、侧型芯20、型芯7组成。上凸模3、下凸模8、凹模4构成模具型腔，是直接成型塑件的部位。 ;2．加料室 ;3．导向机构 ;4．侧向分抽型芯机构 ;5．脱模机构 ;6．加热系统 ;（1）移动式压缩模 移动式压缩模如右图所示。模具不固定在压力机上，塑件成型后将模具移出压力机，用专门卸模工具开模取出塑件。;（2）半固定式压缩模 半固定式压缩模如下图所示。一般将上模固定在压力机上，下模可沿导轨移动，用定位块定位；也可根据需要采用下模固定的形式。 ;（3）固定式压缩模 固定式压缩模如右图所示。上下模分别固定在压力机所上下工作台上。 开模、闭模、推出等动作都在机内完成，因此生产效率高、操作简单、劳动强度小、开模振动小、模具寿命长，但是模具结构复杂、成本高，且安装嵌件不方便。 它适用于成型批量较大或尺寸较???的塑件。 ;2．按上、下模配合结构特征分类 ; （2）不溢式压缩模 不溢式压缩模如右下图所示。模具的加料室为型腔上部截面的延续，无挤压面，理论上压力机所施加的压力将全部作用在制件上，塑料的溢出量很少。 由于不溢式压缩模的 溢料量很少，所以每模 加料都必须准确称量。 模具必须设推出装置， 否则制件很难取出。 模具适用于成型体积 大、流动性差的塑料。; （3）半溢式压缩模 半溢式压缩模如右下图。在型腔上方设有截面尺寸大于塑件尺寸的加料室，其与型腔的分界处有一环形挤压面。凸模与加料室之间是间隙配合，并在四周开有溢料槽，凸模下压到与挤压面接触时为止。 模具兼有溢式压缩模和 不溢式压缩模的优点，塑 件精度均较高，塑件密度 较高，模具寿命长，塑件 脱模容易，在生产中被广 泛采用。 ; 液压机的种类很多，按机架结构可以分为框架式液压机和立柱式液压机，框架式一般用于中、小型液压机，立柱式一般用于大、中型液压机。; 按施压油缸所在位置可以分为上压式和下压式液压机，压制一般的塑料制件 常采用上压式液压机，压 制大型塑料层压板可采用 下压式；;2．压缩模与液压机的关系 ;（1）成型压力校核 成型压力是指塑料压缩成型时所需的压力，它与塑件几何形状、水平投影面积、成型工艺等因素有关。成型压力必须满足下式： FM≤K FP 用模具压缩成型塑件时所需要的成型总压力： FM＝n A p 其中 k——修正系数，一般取0.75—0.90； p——单位成型压力（MPa）， 　　　 A——每一型腔的水平投影面积（m2） 　　　 n——压缩模内型腔的个数;（2）开模力和脱模力的校核 开模力可以按下式计算： Fk＝k FM 脱模力可以按下式计算： Ft＝Ac Pf 其中：K——压力损耗系数0.1～0.2 Ft——塑料制品脱模力 　　 Ac——塑料制品塑件侧面积之和 　　　 pf ——塑料制品与金属的结合力（木纤维