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风电场运行维护管理;风电场运行维护管理;基本要求 风电场的运行人员必须经过岗位培训，熟悉设备和运行维护手册，考核合格，健康状况符合上岗条件。 熟悉风电机组的工作原理及基本结构。 掌握计算机监控系统的使用方法。 熟悉风电机组各种状态信息，故障信号及故障属性，掌握判断一般故障的原因和处理的方法。 熟悉操作票、工作票的填写以及“引用标准“中有关规程的基本内容。 能统计计算容量系数、风能利用系数、故障率、年可利用率。;对风机组及其附属设备的要求;塔架和机舱 塔架应设攀登设施，中间应设休息平台，攀登设施应有可靠的防止坠落的保护设施，以保证人身安全。机舱内部应有消音设施，并应有良好的通风条件，塔架和机舱内部照明设备齐全，亮度满足工作要求。塔架和机舱应满足到防雾盐腐蚀、防沙尘暴的要求，机舱、控制箱和筒式塔架均应有防小动物进入的措施。 风轮 风轮应具有承受沙暴、盐雾侵袭的能力，并有防雷措施。 制动系统 风电机组至少应具有两种不同原理的能独立有效制动的制动系统。;对风机组及其附属设备的要求;;风电机组运行维护要求;风电机组的试运行;风电机组操作手册; 操作和维修记录 手册规定操作和维修记录需要保存下来，下列的内容是记录里必须的： 机组编号； 发电量； 工作小时数； 停机小时数； 故障名称及发生的日期和时间； 维护和修理的人员、日期和时间； 故障和维护的性质； 进行的操作； 更换的零件。; 操作规程 手册应该包括风电机组的操作安全规程，规程必须考虑到下列因素： 电控系统的操作； 兼顾运行和维修； 操作现场清理规程； 塔架攀爬的规程； 设备操作的规程； 恶劣天气下的操作； 通信方法和应急方案。; 风电机组的维护 ; 风电机组的维护; 风电机组的维护;维护范例-轮毂与变桨系统 变桨系统概述 变桨系统是安装在轮毂内作为气动刹车系统或在额定功率范围内通过改变叶片角度从而对风力发电机运行功率进行控制。 变桨功能：从额定功率起，通过控制系统将叶片以精细的变桨角度向顺桨方向转动，实现风力发电机的功率控制。 制动功能：理论上三个叶片中的一个动作转动到顺桨位置，就可以实现气动刹车，可以安全地使风力发电机停机。变桨系统采用了独立同步的三套控制系统。具有很高的可靠性。;图3.1-1 ;变桨轴承检查 防腐检查 检查变桨轴承表面的防腐涂层是否有脱落现象，如果有，按《涂漆规范》及时补上。 检查变桨轴承表面清洁度 变桨轴承密封检测 检查变桨轴承（内圈、外圈）密封是否完好。 检查变桨轴承齿面 检查齿面是否有点蚀、断齿、腐蚀等现象，发现问题立即修补或更换新的变桨轴承。 检查变桨轴承噪音 检查变桨轴承是否有异常噪音。如果有异常的噪音，查找噪音的来源，判断原因进行修补。 变桨轴承与轮毂安装螺栓的检查 ; 风电场运行监视 风电场运行人员每天应按时收听和记录当地天气预报,作好风电场安全运行的事故预想和对策。 运行人员每天应定时通过主控室计算机的屏幕监视风电机组各项参数变化情况。 运行人员应根据计算机显示的风电机组运行参数,检查分析各项参数变化情况,发现异常情况应通过计算机屏幕对该机组进行连续监视,并根据变化情况作出必要处理。同时在运行日志上写明原因,进行故障记录与统计。;定期循环检查 运行人员应定期对风电机组、风电场测风装置、升压站、场内高压配电线路进行巡回检查 , 发现缺陷及时处理，并登记在缺陷记录本上。 检查风电机组在运行中有无异常响声、叶片运行状态、调向系统动作是否正常，电缆有无绞缠情况。 检查风电机组各部分是否渗油。 当气候异常、机组非正常运行、或新设备投入运行时，需要增加巡回检查内容及次数。;对于标志机组有异常情况的报警信号，运行人员要根据报警信号所提供的部位进行现场检查和处理。 液压装置油位及齿轮箱油位偏低，应检查液压系统及齿轮箱有无泄漏,并及时加油恢复正常油面。 测风仪故障。风电机组显示输出功率与对应风速有偏差时 , 检查风速仪、风向仪的传雪 元故障 , 如有故障则予以排除。 风电机组在运行中发现有异常声音 ,应查明响声部位 ,分析原因 ,并做出处理。 风电机组在运行中发生设备和部件超过运行温度而自动停机的处理 : 风电机组在运行中发电机温度、可控硅温度、控制箱温度、齿轮箱油温、机械制动刹车片温度超定值均会造成自动停机。待故障排除后,才能再启动风电机组。 风电机组液压控制系统油压过低而自动停机的处理： 运行人员应检查油泵工作是否正常。如油压不正常,应检查油泵、油压缸及有关阀门 ,待故障排除后再恢复机组自启动。 ;风电机组因调向故障而造成自动停机的处理： 运行人员应检查调向机构电气回路、偏航电动机与缠绕传感器工作是否正常，电动机损坏应予更换，对于因缠绕传感