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第12章 可靠性管理 一、可靠性及其相关概念 二、可靠性的度量 三、可靠性工程 四、可靠性管理 一、可靠性及其相关概念 可靠性 可用性 维修性 可信性 (一)可靠性 可靠性是指元件、产品或系统在特定的运行条件下、在规定的时间内，发挥其预定功能的能力或概率。 产品可靠性是产品在特定条件下、在规定的时间内发挥其预定功能，即发挥效能，满足使用要求的能力。 可靠性的四个基本要素： 能力或效能 规定的时间 特定的运行条件 可能性或概率 失效——元件、产品、系统或其一部分（元件）不能完成预定功能的事件或状态。可修复产品的失效，通常称为故障， 功能性失效 可靠性失效 可靠性分类 从可靠性分析和研究的层次和对象看， 元件可靠性 产品可靠性 系统可靠性。 从可靠性设计的角度， 固有可靠性——由产品或过程设计赋予的、可预测的可靠性。 实现可靠性——是在使用中观察到的实际的可靠性。 (二)维修性 维修性就是在特定的条件下和规定的时间内，系统或产品按照规定的程度和方法进行维修可以保持或恢复到其规定状态的能力。 预防性维修——通过对正常产品或系统的监视、检查、检测，发现失效征兆，防止失效（故障）发生，使其保持在规定的状态所进行的活动。 纠正性维修——产品或系统发生失效（故障）后，使其恢复到规定状态所进行的活动。 维修过程：故障诊断?定位?隔离?部件分解?更换?重新安装?调准与检测等。 良好的维修性通过增加设备在一定的时期内满足要求地运行的概率，来增加可靠性。更高的可靠性通常是导致很少的维修，但需要更高的设计和生产成本。 (三)可用性 可用性是指设备不因为失效而停机的可能性或概率。 它是产品或系统在任一时间执行任务时，处于工作状态和可使用状态的程度。 运行可用性： MTBM=两次维修之间的平均间隔时间（Mean Time Between Maintenance）。 MDT=平均停工时间（Mean Downtime）,也称为平均延误时间（Mean Delay Time）。 内在可用性： MTBF=平均失效间隔时间（Mean Time Between Failure）。 MTTR=平均修理时间（Mean Time to Repair）。 可见，提高单元的可靠性和维修性可以提高其可信性 二、 可靠性的度量 单元可靠性水平或相应的能力的试题 可靠度 失效率(λ) 平均失效时间（MTTF） 平均失效间隔时间（MTBF） 单元可靠性随时间变化规律 可靠度函数 产品寿命曲线 累积失效函数 失效概率密度 系统的可靠性，可以通过分析各个元件的构成形式及其可靠性来计算和预测。 (一)单元可靠性的度量 失效率(λ)——通常在所考虑的持续期内，单位时间内发生的失效数量。 失效率的倒数： 一是对于当出现失效时必须更换的项目，失效率的倒数（每个失效出现的时间单位数）称为平均失效时间。 二是对于出现失效可以返修的项目，则使用平均失效间隔时间。 1．累积失效曲线 累积失效曲线——在考虑一个产品的失效率时，假设大量的项目经试验或使用，直到出现失效，记录每个项目的失效时间。按照时间在图上描出累计失效百分率，则形成一个曲线称为累积失效曲线。 曲线上任何一点的斜率/导数（亦即切线的斜率）表示出这一时刻的失效率（单位时间的失效数）。 在任何时间间隔内的平均失效率是曲线上时间间隔的两个端点连线的斜率。 2.失效率曲线 失效率曲线——是对累计失效曲线斜率描点形成的。 失效率曲线通常称为产品寿命特性曲线，大多数产品失效率随其寿命周期变化形成的“浴盒曲线”。曲线斜率或相应的失效率可能随时间发生变化。 失效率曲线的应用 了解特定产品的寿命特性曲线，有助于可靠性工程师预测其行为并相应地做出决策。 产品可靠性的知识在确定产品担保时时间方面很有用。 实际失效率计算 3．失效密度函数[?(t)]、累积失效分布函数[F(t)]、可靠度函数[R(t)] 可靠性定义为产品(或者元件、系统)在规定的时间内不发生失效的概率。即: R(t) = P(t T )，其中t为时间变量，T为发生失效的时间，有时为产品的寿命周期。 产品的累积失效分布可以通过大量的试验获得，一旦知道了失效分布的规律即失效概率密度函数，就可以运用统计理论来研究产品的可靠性。从经验中可知，产品累积失效分布可以是指数分布、威布尔公布、或对数正态分布等，但最简单的分布是指数分布， ?(t)、F(t)、 R(t)的关系 ?(t)与 [F(t) 之间是概率密度与概率的关系或者密度函数与其积分之间的关系。 [F(t)]与 R(t)存在一种“互余”的联系。即：F(t) +R(t) = 1。 (二)系统可靠性度量与预测 虽然产品在可用寿命期的随机失效是不可控的，但是可以利用概率分布来描述。 许多系统由已知可靠性的单个元件所组成。单个零件的可靠性