第35卷第3期由铬矿制取铬酸钠的熔盐氧化法及反应炉铬铁矿回转窑 ....PDFVIP

第 35卷 第 3期 无机盐工业 2003年 5月 INORGANIC CHEM ICALSINDUSTRY 57 统经吹氧孑L向炉料吹入氧气或富氧空气 ，高浓度氧气通过炽 由铬矿制取铬酸钠的熔盐氧化法及反应炉 热炉料时将亚铬酸钠和余下的铬铁矿氧化成铬酸钠 。当回 发 明了一种由铬铁矿制取铬酸钠 的熔盐氧化工艺及相 转窑旋转至炉料离开露出孑L口时，自动停止吹氧 。吹入氧量 控制在不超过铬矿氧化所需理论量 ，防止过量氧进入加热段 应的 电热式反应器 。 反应器为有钢壳 、隔热 内衬并带底 的竖状炉 。顶部有加 造成铬酸钠提前生成使熔液量增大而结圈。铬铁矿 、纯碱 同 料器和出气管 ，下部有空气输入装置和卸料装置 。炉 内装有 铬矿质量 (100±50) 的返渣混合磨 至60pm，送入 ≤ 用于均匀分散空气 的石墨栅和三支与导 电元件相连 的石墨 1150℃的回转窑焙烧 。由于填料量较少 ，投入 的矿量 增 电极 。空气输入装置制成鼓泡器状 ，安装在 空气分布栅 的下 加 ，而 向料层 中直接吹氧 ，使炉料与氧充分接触 ，促进 了氧化 面 。第一支电极为空心圆筒状 ，与炉壳 同轴 ，紧贴衬壁 ；第二 反应 ，可使相同尺寸的回转窑生产能力增大 3O ～5O 。 支 电极为棒状 ，位于轴心，放置在空气分布栅上面 ；第三支 电 纪柱摘 自GB2282369 极为插入式套管状 ，安装在炉底卸料 口上 。每支 电极 的导 电 铬铁矿纯氧无钙焙烧制铬酸钠的束管式转窑 元件与交流 电的一相连接 ，圆筒 电极和套管 电极连在 同一 相 。借助石墨电极形成高温 ，使熔液始终保持液态 ，形成均 一 种铬铁矿纯氧无钙焙烧装置 ，主体部分是束管转窑， 匀加热 区，并保证炽热产物均衡移向出 口排 出。石墨与熔液 其结构类似换热器 ：多支管形反应器 固定在有 中心轴 的两块 不发生反应 ，圆筒 电极将 内衬与熔液隔开 ，防止衬料 中硅 、铝 框板之 间，管形反应器插进框板后两端露出少许 ，各管形反 污染产 品。 应器 间有热气流(火焰)穿行的空间，管形反应器可随框架绕 本法无需填料 ，炉料仅 由铬铁矿粉 、纯碱和产物铬酸钠 共 同的束管式转窑 中心轴旋转 。轴与水平面 的倾角 以及转 组成 ，矿 中各成分摩尔 比为 ：铬 ：纯碱 ：铬酸钠一1：1：(4 速应保证炉料在 5～16min内通过管形反应器 。每支管形 ～ 10)，以纯碱和大量循环铬酸钠构成液相 。反应完成分离 反应器长度 2～5m，直径为长度的 1／8至 1／12，其长度与直 渣后 ，多余铬酸钠返 回用于下一批反应 。 径应足 以使炉料在管 内的螺线形理论行程为 5～30m。炉 操作时先接通 电源 ，从进料 口加入纯碱——铬酸钠溶 料在管形反应器 内表面 的荷载 (复盖率)为(3±2)kg／m 。 液 ，经空气分布栅通入富氧空气 ，加入磨细 的铬矿 ，将矿粒充 每支管形反应器上 口对着一支加料管，下 口对着氧气共 同入 分悬浮在 1250℃±5O℃的熔液 中，继续通气至反应完成 ， 口，共用 的熟料浸取槽置于管形反应器下方 。铬铁矿与不超 所需时间不超过 1h。由于矿 、碱 、氧 3者相对扩散速度快 ， 过理论量 的纯碱混磨至 20~60 m，不加或只加入矿量 1O 铬矿 中三价铬迅速氧化为六价铬 。因配碱量仅为理论量 ，故 ～ 3O 的返渣 ，3者混匀后先用尾气预热至 300～600℃，再 副反应少 。 经加料管送入管形反应器 。管形反应器