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实验设计─田口方法 * 田口试验 DOE案例一 一个瓷砖工厂的实验 在1953年，日本一个中等规模的瓷砖制造公司，花了200万元，从西德买来一座新的隧道，窑本身有80公尺长，窑内有一部搬运平台车，上面堆栈着几层瓷砖，沿着轨道缓慢移动，让瓷砖承受烧烤。 问题是，这些瓷砖尺寸大小的变异，他们发现外层瓷砖，有50%以上超出规格，另外50%则正好符合规格。 引起瓷砖尺寸的变异，很明显地在制程中，是一个杂音因素解决问题，使得温度分布更均匀，只要重新设计整个窑就可以了，但需要额外再花50万元，投资相当大。 内部瓷砖 外层瓷砖 (尺寸大小有变异) 上限 下限 尺寸大小 改善前 改善前 外部瓷砖 内部瓷砖 原材料粉碎及混合 成型 烧成 上釉 烧成 5% 0% G:长石量 4% 0% F:浪费料回收量 1200公斤 1300公斤 E:原材料加料量 现行组合 新方案组合 D:蜡石种类 43% 53% C:蜡石量 粗 细 B:某添加物粗细度 1% 5% A:石灰石量 水准二(现行) 水准一(新案) 控制因素 实验方法 1.一次一个因素法: 每次只改变一个因子，而其它因子保持固定。 但它的缺点是不能保证结果的再现性，尤其是当有交互作用时。 例如在进行A1和A2的比较时，必须考虑到其它因子，但目前的方法无法达成。 一次一因素的实验 8 G2 F2 E2 D2 C2 B2 A2 8 7 G1 F2 E2 D2 C2 B2 A2 7 6 G1 F1 E2 D2 C2 B2 A2 6 5 G1 F1 E1 D2 C2 B2 A2 5 4 G1 F1 E1 D1 C2 B2 A2 4 3 G1 F1 E1 D1 C1 B2 A2 3 2 G1 F1 E1 D1 C1 B1 A2 2 1 G1 F1 E1 D1 C1 B1 A1 1 实验结果 G F E D C B A 实验次数 全因子实验法 2.全因子实验法: 这种实验方法，所有可能的组合都必须加以深究。 但相当耗费时间、金钱，例如 7因子，2水平共须做:128次实验。 13因子，3水平就必须做了1,594,323次实验，如果每个实验花3分钟，每天8小时，一年250个工作天，共须做40年的时间。 正交表(Orthogonal Array) 3.直交表(正交表) 直交表用于实验计划，它的建构，允许每一个因素的效果，可以在数学上，独立予以评估。 可以有效降低实验次数，进而节省时间、金钱而且又可以得到相当好的结果。 Y8 2 1 1 2 1 2 2 8 Y7 1 2 2 1 1 2 2 7 Y6 1 2 1 2 2 1 2 6 Y5 2 1 2 1 2 1 2 5 Y4 1 1 2 2 2 2 1 4 Y3 2 2 1 1 2 2 1 3 Y2 2 2 2 2 1 1 1 2 Y1 1 1 1 1 1 1 1 1 7 6 5 4 3 2 1 结果 G F E D C B A 次数 26 5 0 1300 新 43 细 1 2 1 1 2 1 2 2 8 42 0 4 1200 现 43 细 1 1 2 2 1 1 2 2 7 68 0 4 1300 新 53 粗 1 1 2 1 2 2 1 2 6 6 5 0 1200 现 53 粗 1 2 1 2 1 2 1 2 5 6 0 0 1200 新 53 细 5 1 1 2 2 2 2 1 4 12 5 4 1300 现 53 细 5 2 2 1 1 2 2 1 3 17 5 4 1200 新 43 粗 5 2 2 2 2 1 1 1 2 16 0 0 1300 现 43 粗 5 1 1 1 1 1 1 1 1 7 6 5 4 3 2 1 7 6 5 4 3 2 1 G F E D C B A 每百件尺寸缺陷数 G 长 石 量 F 浪 费 回 收 E 加 料 量 D 蜡 石 种 类 C 蜡 石 量 B 粗细 度 A 石 灰 石 量 L8直交表 51 142 29.25 117 D2 24.12 193 合计 19.00 76 D1 15.25 61 G2 23.00 92 C2 33.00 132 G1 25.25 101 C1 34.75 139 F2 21.5 86 B2 13.50 54 F1 26.75 107 B1 17.75 71 E2 35.5 142 A2 30.50 122 E1 12.75 51/400 A1 不良百分比 不良总数 要素 不良百分比 不良总数 要素 回应表(Response Table) 最佳条件确认 由于缺陷是愈小愈好，所以依此选出的最佳条件为：A1B2C2D1E2F1G2。 确认实验：将预期的缺