第十三章 配合公差原则.pptVIP

配合方式解析 基孔制与基轴制 基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。是孔的最小极限尺寸与基本尺寸相等孔的下偏差为零的一种配合制。 基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。是轴的最大极限尺寸与基本尺寸相等轴的上偏差为零的一种配合制。 配合公差举例 表面粗糙度概念 表面粗糙度是加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，即表面微观不平整度。它是互换性研究的问题之一。 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响，因此粗糙度是衡量机器和机械零件质量的重要指标之一。  表面粗糙度的计算方法 轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度l内轮廓偏离绝对值得算术平均值。 表面粗糙度的表示方法 表示表面靠去除材料的方法获得，如车、铣、磨、钻和电火花加工等。 表示表面不用去除材料方法获得，如铸造、冲压和轧制等。 表示表面靠任何方法获得。规定表面粗糙度时除必须给出粗糙度参数值外，必要时还可规定表面加工纹理、加工方法等附加要求。图中a1、a2为粗糙度 高度参数允许值（微米）；b为加工方法、镀涂或其他表面处理；c为取样长度（毫米）；d为加工纹理方向符号；e为加工余量（毫米）；f为粗糙度间距参数值（毫米）或轮廓支承长度率。  表面光洁度 表面光洁度是表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度已改为表面粗糙度。 粗糙度举例 谢 谢 * 公 差 与 配 合 ——素质教育之四 公差是实际参数值的允许变动量。 参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。 什么是公差 公差分类 几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。 ①尺寸公差指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。 ②形状公差指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。 ③位置公差指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。 基本概念 1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸。 3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称极限尺寸。它以基本尺寸确定。两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。4）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。  实际偏差＝实际尺寸一基本尺寸 偏差的概念 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es；孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei，则： ES＝孔的最大极限尺寸－孔的基本尺寸  es＝轴的最大极限尺寸－轴的基本尺寸  EI＝孔的最小极限尺寸－孔的基本尺寸  ei＝轴的最小极限尺寸－轴的基本尺寸  偏差值可以为正、负或零值。 公差带 尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。  零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线，就叫零线，通常零线表示基本尺寸。正偏差位于零线之上。负偏差位于零线之下。  尺寸公差带：在