大工11秋《械原理》辅导资料十八.docVIP

机械原理辅导资料十八 主 题：总复习（二） 学习时间：2012年1月30日－2月5日 内 容： 这周我们将复习本课程课件的后一部分重点内容，具体学习内容如下： 一、渐开线直齿圆柱齿轮啮合传动 （一）正确啮合条件 根据法向齿距相等推导得到： （二）无齿侧间隙啮合条件 1、无齿侧间隙啮合 2、中心距 实际安装的中心距大小涉及到标准安装和非标准安装。标准安装应保证以下两个条件： 理论上应无齿侧间隙 标准顶隙 3、标准中心距 分度圆相切时的中心距（节圆与分度圆重合）。 ， 4、标准渐开线齿轮采用标准中心距安装 5、标准渐开线齿轮采用非标准中心距安装 图1 （三）渐开线齿轮的啮合过程 主动齿廓上接触点由齿根向齿顶移动，从动齿廓上接触点由齿顶向齿根移动。 （四）渐开线齿轮的连续传动条件 重合度： 表征啮合线上同时参与啮合的轮齿的对数。 1、与无关 2、当一定，, 3、 重合度的物理意义 单齿啮合区 双齿啮合区 图2 为保证可靠工作，工程上要求：。 的推荐值： 表1 使用场合 一般机械制造业 汽车拖拉机 金属切削机床 1.4 1.1-1.2 1.3 二、渐开线直齿圆柱齿轮与齿条啮合传动 （一）齿条特点 1、齿条齿廓上各点的压力角都相同，且等于齿形角，标准值为20°。 2、分度圆-中线；齿顶圆-齿顶线；齿根圆-齿根线。 3、几何尺寸： （二）齿轮与齿条啮合 齿轮与齿条啮合时，啮合线垂直于齿条的齿廓且与齿轮的基圆相切，啮合角，啮合线是定直线。 三、渐开线齿轮的加工原理 加工方法很多，有铸造法、冲压法、热轧法、切削加工法等。 （一）仿形法 图3 渐开线齿轮的加工原理 表2 铣刀号 1 2 3 4 5 6 7 8 齿数范围 12-13 14-16 17-20 21-25 26-34 35-54 55-134 135 四、渐开线变位齿轮 （一）变位齿轮基本参数及几何尺寸计算 基本参数： （二）同一把刀具加工出的变位齿轮同标准齿轮与其基本参数的比较 1、不变； 2、分度圆及基圆几何尺寸不变； 3、分度圆齿厚及齿槽宽几何尺寸变化； 4、任意圆齿厚几何尺寸变化； 5、齿顶圆与齿根圆半径几何尺寸变化。 五、渐开线变位齿轮的啮合传动 （一）齿轮啮合传动要求 1无齿侧间隙啮合 2标准顶隙 （二）外啮合齿轮传动要求 1、无侧隙啮合： 2、标准顶隙： 六、渐开线变位齿轮啮合传动设计 （一）变位齿轮的传动类型 1、标准齿轮传动 条件：，， 特点：互换性好，不适于实际中心距不等于标准中心距场合，大小齿轮抗弯强度有差别。 2、高度变位齿轮传动（等变位齿轮传动） 条件：，， 特点：结构紧凑，提高强度，但互换性差、实现非标准中心距的五侧隙传动。 3、正传动 条件：， 特点：凑中心距，提高抗弯强度，结构紧凑，重合度下降，齿顶宽降低。 4、负传动 条件：，， 特点：凑中心距，重合度略增，强度降低。 （二）变位齿轮传动设计 1、确定基本参数：，，，，，。 2、计算几何尺寸 给定、、、及，而对没有限制。 给定实际中心距，设计齿轮机构。 七、斜齿圆柱齿轮机构 （一）概述 图4 1、特点 表3 直齿轮 斜齿轮 齿面 渐开线柱面 渐开线螺旋面 接触线 运动不平稳，冲击、噪声大 平稳，噪声小 端面与法面齿形 相同 不同。端面为渐开线；法面为凸曲线 啮合面 两基圆柱的内公切面 两基圆柱的内公切面 从端面看，一对渐开线斜齿轮传动相当于一对直齿轮传动，故也满足定角速比的要求。 2、基本参数 ，，，，，，螺旋角 图5 3、端面参数和法面参数 端面参数：，， 法面参数：，，，，，（取为标准值） 4、正确啮合条件 ， （外啮合） （内啮合） 左旋：沿轴线方向看，轮齿左边高、右边低。 右旋：沿轴线方向看，轮齿右边高、左边低。 左旋 右旋 图6 5、重合度 图7 端面重合度 ，，。 轴面重合度 6、当量齿轮及当量齿数 当量齿轮：与斜齿轮法向齿形相似的虚拟直齿轮。其齿数称为当量齿数。 7、特点 齿面接触线长度渐变，故运动平稳，噪声小。 重合度较大，并随齿宽、螺旋角的增大而增大，故承载能力大，适于高速重载。 最少齿数小于直齿齿轮的最少齿数，因此结构紧凑。 产生轴向分力，需安装推力轴承，从而使结构复杂。 八、蜗杆蜗轮传动 （一）蜗杆蜗轮传动的形成 由的交错轴斜齿轮传动演变而来。 图8 （二）啮合传动 正确啮合条件 中间平面上满足： ， ，旋向相同。 （三）主要参数及几何尺寸 1、模数，压力角 2、导程角 （四）特点 1、传动比大，结构紧凑。 2、传动平稳，无噪声。 3、蜗杆的螺旋线导程角小于轮齿间当量摩擦角时，蜗杆蜗轮机构将自锁。 4、传动效率低，磨损严重。 九、圆锥齿轮传动 1、适用范围 圆锥齿轮机构用于传递两相交轴之间的运动。 2、定义 圆锥齿轮：在圆