营销研究BS 6496-1984(中文版).pdfVIP

BS6496:1984 BBS 施加并焙固于铝合金的挤压材、板材和预成型材((外部( 建筑用))上的粉末有机涂层和带有粉末有机涂层的铝) 合金挤压材、板材和预成型材的精饰规范 目录 前言 第一节 总则 1 11 适用范围 2 22 定义 第二节 粉末有机涂层性能和其他要求 3 33 粉末有机涂层抽样 4 44 粉末有机涂层要求 5 55 生产商证书 6 66 粉末有机涂层识别 第三节 带有粉末有机涂层的铝合金挤压型材、板材和预成型材精饰性能和要求 7 77 涂层 8 88 铝合金挤压型材、板材和预成型材的预处理 9 99 喷涂的板材、挤压型材和预成型材的抽样 10 1100带有粉末有机涂层的铝合金挤压型材、板材和预成型材精饰性能和要求 11 1111 喷涂商证书 12 1122 识别、保养和维护 第四节 粉末有机涂层喷涂和精饰的铝合金试样板材、挤压型材或预成型材的测试方法 13 1133 喷涂试样准备 14 1144 耐灰浆性 15 / 1155 耐盐酸//盐雾性 16 1166 耐冲击力测试 17 1177 涂层渗透性和金属表面预处理质量 A 附件AA对建筑用喷涂铝合金部件的精饰保护措施 B 附件BB 对外部安装的喷涂铝合金部件的保养维护 1 图11 —— 落锤式冲击试验仪器 参考出版物 1/9 前言 第一节 总则 1 11 适用范围 2 22 定义 2.1 22..11 精饰 2.2 22..22 转换涂层 2.3 22..33 粉末有机涂层 2.4 22..44 单个试样 2.5 22..55 多个试样 2.6 22..66 重要表面 2.7 22..77 规范商 第二节粉末有机涂层性能和其他要求 3 33 粉末有机涂层抽样 4 44 粉末有机涂层要求 4.1 44..11 总则 应重复进行试验。本条中所指的试验样板应按第13条所述进行准备。 应用到制备好的试验样板的涂层不能出现穿透基底的划痕。当喷涂试样按BS3900-D1 所述 照亮时，在0.5m的距离处以正常视力或矫正视力成斜角观察时，无气泡、弹坑、针孔或划 痕。 4.2 44..22 颜色 喷涂试样按BS3900-D1所述程序检验时，涂层颜色应和规范商规定的参照颜色相匹配（见 BS2015）。 注意： 颜色应从BS4800中选择，如果不可行，应商定参考样板的颜色。 4.3 44..33 光泽 喷涂试样按BS3900-D5所述程序测定时，涂层表面入射光60°，涂层光泽度水平应在规范 商规定值的5个单位以内。 4.4 44..44 附着力 喷涂试样按BS3900-E6所述程序测定时，每六个平行切割间距为2mm，结果应符合该标准 的0级。 将约为25mm×150mm的胶粘带用力粘于切割的区域，迅速将胶粘带撕离使其与试样成直 角，除切割出现的碎片外，涂层表面不能有涂层碎片脱落。 4.5 44..55 杯突试验 喷涂试样按BS3900-E4所述程序测定时，使用6mm的凹模，涂层不能出现开裂，也不能从 基底剥离。 4.6 44..66 耐划伤性 喷涂试样按BS3900-E2所述程序测定时，使用4000g的负荷放置于直径1mm碳化钨球上， 2/9 不能出现穿透涂层至基底的情况。 4.7 44..77 冲击力测试 喷涂试样按第16条所述程序测定时，涂层不能出现开裂，也不能从基底剥离。 4.8 44..88 耐灰浆性 喷涂试样按第14条所述进行测定时，即使不使用工具，灰浆也能轻易脱落。涂层不能出现 剥离或外观的变化。 4.9 / 44..99 耐盐酸//盐雾性 喷涂试样按第15条所述进行1000小时测试时，涂层不应出现气泡、软化或剥离。