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* * * * 确认状态的生产任务单产生预计入量和已分配量，并且不能被MRP运算删除。普通类型的任务单确认时，物料必须要有使用状态的BOM，工序跟踪类型的任务单确定时，物料的BOM或物料资料上必须要有工艺路线。确定时系统自动产生投料单和工序计划单。处于确定状态的任务单，其关联的投料单、工序计划单都不能审核。 下达状态的任务单，才允许审核对应的工序计划单和生产投料单，才允许生成对应的下游单据（包括：下级任务单、产品检验申请单、产品入库单、调拨单、工序检验单、领料单、任务单汇报、生产物料报废单、受托加工领料单等）。 * * * * K3培训资料 K3培训材料 目录 一、MRP运算的逻辑物料的属性 二、Bom编码原则及注意事项 做什么？ 买什么？ 市场要什么？ 用到什么？ 已有什么？ 还缺什么 生产什么？ 销售订单 销售合同 预测 物料需求计划 产品信息 BOM/工艺路线 库存信息 物料可用量 生产计划 采购什么 MRP 的 逻 辑 流 程 图 MRP逻辑 1、根据MRP计算原理，针对毛需求、净需求、库存、采购在途、委外在途、在制、安全库存、投料未发、销售未发数据，得出净需求。 净需求=毛需求-库存-采购在途-委外在途-在制+安全库存+投料未发+销售未发。 MRP计划 保证MRP计算结果正确的前提 基础数据的正确维护： 计划策略、计划模式、订货策略、批量、提前期、安全库存、是否合并等 设置工厂日历 设置工艺路线 MRP可用仓位的设定 BOM维护 BOM合法性检查 低位码维护 设置展望期 MRP方案的设定 MRP计划 设置计划策略、订货策略、批量、提前期、安全库存、来源、计划员、是否生成采购申请,是否 合并等 MRP计划 MRP可用仓的设定 MRP计划 MPS/MRP方案的设定 MRP计划 提前期 提前期的概念：是指某一工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期主要是针对“需求”而提出的 总提前期 加工提前期 设计提前期 采购提前期 装配提前期 累计提前期 MRP计划 MRP日期推算 预交日 完工日 开工日 完工日 开工日 到货日 订货日 到货日 订货日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 订货日 到货日 MRP计划 保证MRP计算结果正确的前提 A、确认采购申请单的单据状态（审核需要的采购申请单，关闭不需要的采购申请单） B、确认委外订单的单据状态（对于零头数量不再入库的委外订单进行关闭处理） C、确认生产任务单的单据状态（确认需要生产的生产任务单，对于零头数量不再生产的任务单进行结案处理） D、确认之前的MRP计算产生的计划订单是否处理完毕（针对计划状态的计划订单必须审核或者关闭） E、确认所有的出入库单单据的单据状态是否审核（必须是审核状态） 总体要求采购订单、销售订单、生产订单三大订单在系统中正确运行，入库关联订单、不执行的订单及时关闭。 物料的属性 1、首选供应商（物料的来源） 2、安全库存 3、最小起订量 4、批量增量 电子元器件小包装不能拆分，每次采购的数量必须是一个最小包装的整数倍。当你的需求量大于最小包装数的整数倍时，采购量必须增加一个最小包装数。如最小包装是3000，当你需求量为4000，MRP运算出来数量为6000； 5、采购周期 6、自制件（确认生产车间） 7、委外件 目录 一、MRP运算的逻辑物料的属性 二、Bom编码原则及注意事项 成品代码：00.01.000000000000000　短代码15位 K3代码组成 其他代码：01.01.0000000000　短代码10位 首 代 码 次代 码 短 代 码 成品代码＝00.XX.半成品短代码（10位）+流水号5位 短代 码 首位 0：表示化学品常规要求 1：表示化学品限值高要求 K3次成品代码 成品代码：00. K3首代码组成 其他代码：0X. 首 代 码 K3次半成品代码 K3　BOM Bom编码注意事项 1、建Bom时需要考虑因素：Bom层次、物料的用量、损耗率； 2、Bom中途变更后对MRP运行数据的影响； A、BOM用量中途修改，需要考虑已运行过机种的Bom用量的比例； B、物料的临时代替，只是临时扣库存需要，明确Bom不做修改， 只要生产投料变更。 3、通过物料如何查机种（Bom多级反查）； 4、通过机种如何查物料及Bom层次（Bom多级展开） 销售订单 1、正式订单（裸机+包装物，15位代码） 2、备品订单（裸机